机制砂混凝土原材料的管理

在机制砂生产混凝土的过程中，原材料的管理对于混凝土的性能指标具有很大的影响。切实做好管理工作，确保生产效率高、持续运转，降低原材料成本消耗。

1、宜在相对固定、具有一定规模的供应网点采购。原材料入场前，应提供型式检验报告和批量出厂检验报告。原材料入场后，应经材料管理人员和质量管理人员取样检验合格，并办理交验手续后方可使用。在工程进行过程中，应实施原材料质量抽检。

2、各种原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产(或进场)日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

3、混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

4、不同品种的外加剂应在专用仓库或固定场所妥善保管，分别存储，并应做好标记，粉状减水剂应注意防潮，液体减水剂应注意防止沉淀和分层。

5、集料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。混凝土用集料，在运输或工地贮存时，应使其不受污染。如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。当混凝土采用多级粗集料时，粗集料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。使用粗、细集料时，应准确测定因天气变化引起砂、粗集料含水量的变化。

6、机制砂进场时，应按机制砂出厂检验同等批量进行进场复检并进行分级评定。复检的项目包括：颗粒级配、细度模数、泥块含量、石粉含量（含亚甲蓝试验）、松散堆积密度、压碎指标。并应采取措施保证机制砂的质量稳定，并加强机制砂的颗粒级配、细度模数、石粉含量（含亚甲蓝试验）的经常性检测。不同来源的机制砂应分别堆放，同一来源的机制砂的细度模数变化范围不应超过±0.2，石粉含量变化范围不应超过±2.0%。否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。

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