新窑选煤厂选煤系统存在的问题及改造措施

发布时间:2016/4/30 10:35:50作者:红星机器

新窑矿井实际产能为3.0Mt/a,而选煤厂产能为2.0Mt/a,选煤厂原煤仓缓冲能力只有3000t,其严重影响到整个煤矿的经济效益。因此该选煤厂计划利用矿井井下更换工作面时间进行改扩建。

一、原有系统存在问题

选煤厂改扩建前采用块煤重介质浅槽分选机—末煤两产品重介质旋流器—粗煤泥回收—细煤泥浓缩压滤工艺流程。

(1)原煤200mm分级棒条筛大块煤经常卡住篦孔,并进入块煤浅槽分选系统,严重影响生产,造成岗位工劳动强度大;

(2)由于原煤外水分较大,原煤13mm分级筛筛分效率较低,每天需要中途停产清理筛板;

原煤

(3)末煤系统对末煤量波动的适应性较差;

(4)大块矸石影响矸石脱介筛脱介效果,矸石带介量大;

(5)煤泥水直接进入振动弧形筛后进入粗煤泥离心机,粗煤泥水分较高,并且波动性较大。

二、改扩建方案

1、主要设备选型

设备选型要保证技术先进、性能可靠、效率高低耗,主要设备采用进口组装或红星机器厂生产的优质产品。

2、改扩建方案

本次改扩建主要单项工程为:筛分车间、主厂房、厂外运输系统、其他配套工程。

(1)筛分车间改造

拆除原来固定棒条筛,新增大块原煤分级筛(φ200mm),同时改造配套溜槽、配电和控制系统。

(2)主厂房改造

主厂房改造包括对块煤系统、末煤系统和粗煤泥系统的改造。

①块煤系统改造

更换原煤分级筛筛板,将筛板筛缝由13mm改为18mm,使原煤处理量由378t/h提高到500t/h,提高了处理量和分级效率。

②末煤系统改造

a、将主厂房底层原末煤混料桶的直径由φ4m改为φ4.8m,改造后其容量由30m3增到42m3,保证悬浮液缓冲时间达到120s;

b、更换主厂房底层原有重介质旋流器入料泵及其变频器,以适应悬浮液循环量的变化;

c、在主厂房二层增加1台红星机器磁选机,同时增加1台φ1200mm卧式离心机,对扩产后增加的末精煤进行脱水,保证精煤产品水分;

d、将主厂房三层原有2×6m矸石单层直线振动脱介筛更换为红星机器圆振动筛,矸石脱介处理量由150t/h提高到200t/h;

圆振动筛

e、拆除并移位主厂房四层原有精煤脱介弧形筛,B=2100mm,新增1台精煤脱介弧形筛,B=2100mm;

f、将主厂房顶层原直径850mm的有压两产品重介旋流器改为φ1150mm,使得末煤处理量由200t/h提高到330t/h,满足扩产后末煤入洗量要求。

③粗煤泥系统改造

更换主厂房底层原有煤泥水泵,泵扬程由22m提高为42m,保证浓缩旋流器入料压力;同时在主厂房四层增加1组φ500mm×4分级旋流器组,分级粒度为0.25mm,用于粗煤泥分级,以保证进入粗煤泥离心机的入料浓度及粗煤泥产品水分。

(3)厂外运输系统

选煤厂能力提升后,原产品运输系统也需改进。经过计算和评估,选煤厂共有6台皮带输送机的驱动装置需要更换,其带宽满足要求,无需更换。需要更换驱动装置的皮带输送机有以下几处:原煤仓到特大块煤仓、特大块煤仓到主厂房、主厂房到一号转载点、一号转载点到原煤仓、主厂房到精煤储煤场、主厂房到水洗矸石仓。

输送机

(4)配套其他工程

配套其他工程有筛分车间土建、电气、非标改造工程以及主厂房土建、电气、非标改造、管道改造工程。

3、改扩建工期

本次改扩建工程采取设备提前订货到场、非标预先加工制作、尽量减少现场改造工程量等工程施工措施,充分利用矿井井下更换工作面时间进行改造,仅用15d即顺利完成选煤厂改扩建工程。

4、改扩建效果

新窑选煤厂改扩建完成后,经过调试运行,生产能力由378t/h提升到500t/h。

三、结语

(1)新窑选煤厂改扩建设计过程中,对煤质资料进行了合理分析,核定了原有设备能力,保证改扩建工程投产时设备处理能力满足系统要求。

(2)对现有工艺布置进行优化,设备改造尽量利用原有设备,降低投资,同时保证设备巡检及操作通道顺畅。设备选型具有技术先进、性能可靠、整体配套、效率高低耗、可操作性强的特点。自动化程度高,具有精确的控制调节系统,实现全工艺过程监测、监控。

(3)新窑选煤厂改扩建后生产能力达到3.0Mt/a。同时提高了系统对煤质的适应性,有利于提高整体经济效益。

通过以上改造,不仅为该选煤厂带来了可观的经济效益,而且此项改造工艺流程简单、效果显著,为其他选煤厂提供了学习和借鉴。

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