圆锥破碎机结构原理及应用情况综述

发布时间:2016-04-14 13:21:11作者:红星机器

通过对磨矿和破碎的作用原理进行分析我们知道:通过加强破碎工作可以起到降低入磨粒度的作用,从而有效的提升碎磨效率并且控制选矿的成本。磨机在工作中只能发挥1%的效率,但是破碎机可以达到10%,同时破碎机耗能低且便于运转和维护。所以可以将一部分磨机淘汰使用破碎机替换,并且引进新型的超细超破碎设备,这种“多碎少磨”正是如今粉碎工作发展的必然趋势。

在粉碎领域普遍认为“多碎少磨”是一种有效的节能降耗途径,而“料层粉碎”的出现更是突破了传统粉碎机理的限制,圆锥破碎机便是在“料层粉碎”机理上实现的,是一种代表性的节能降耗设备。

圆锥破碎机

圆锥破碎机的结构特点以及工作原理

圆锥破碎的机体和底座之间有隔振元件,动锥和定锥共同构成了工作机构,锥体上均有耐磨衬板附着,而破碎腔就是衬板之间的空间。将动锥轴插入轴套,传动机构将电动机的螺旋运动传递给了激振器,不断旋转的激振器带来了能量,动锥绕球面瓦的球心开始悬摆。动锥在一个垂直的平面内靠近定锥的时候,冲击和挤压作用就会使物料破碎;而当动锥和定锥分离开的时候,破碎产品在重力的影响下从排料口掉出来。在动锥和传动机构之间没有刚性的联接。

因为圆锥破碎机中没有刚性的将动锥和传动机构联接在一起,所以传动系统不会对动锥的振幅产生限制,其大小是由物料层的抗压阻力和破碎力的平衡来决定的。当刚刚启动了破碎机的时候,动锥摆动频率比较低,所以破碎力以及动锥的振幅都不会很大,启动能矩自然也处于较低的数值,破碎机不会因为带负荷启动而遭到破坏。所以不需要专门配备给料机圆锥破碎机,启动和停车都可以在满负荷状态下进行,便于操作、监测以及控制。同时将圆锥破碎机中的给料挤满,也只是将其物料层的抗压阻力增加了,结果只是减小了动锥的振幅而不会出现“闷车”的问题,所以同样不需要进行给料机的安装。动锥受到破碎力的影响会靠近定锥,更加细致的破碎物料。

同时因为没有刚性联接存在的原因,如果有不可破碎的物体混入了物料中,动锥的动作会暂停,而动锥轴则在激振器的作用下继续转动,传动系统和主机并不会因此而遭到破坏。

圆锥破碎机

圆锥破碎机的生产应用情况

某铜矿使用的是两段破碎的生产工艺流程,在颚式破碎机中加入-350mm粒度的原矿,破碎产品经过了振动筛以后,使用圆锥破碎机将+12mm的物料变为-12mm并且进入粉矿仓。因为圆锥破碎机产品具有比较集中的粒度以及较小的加权平均粒度,经过开路破碎以后产品直接进入粉矿仓。

可以看出使用圆锥破碎机破碎的产品中有85%的产品为-10mm,同时保持着45mm以下的加权平均粒度,矿石入磨粒度得到了很大程度的降低,因此磨矿时间缩小了很多,取得了显著的经济效益。

综上所述,圆锥破碎机比起传统的破碎设备来说,可以更好地对物料进行破碎加工,有选择性的实现物料破碎,与“多碎少磨”新工艺的要求可以说是非常符合,其优点是较大的破碎比、低电耗,任何硬度的脆性物料都可以成功破碎,对于破碎生产工艺流程来说简化了不少,同时因为对球磨机的入磨粒度进行了控制,所以其产量得到了很大增加,能耗和钢耗都节省了不少;同时简化了流程可以将这些成本资金用于基建投资,精简操作岗位的同时降低运行费用,获得了良好的经济和社会效益。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

圆锥破碎机

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