铁选厂破碎系统存在问题及改造

发布时间:2016/3/5 8:25:59作者:红星机器

随着采矿由浅部向深部延深,某铁选厂铁矿石性质及选矿产品结构均发生了变化,原有破碎系统表现出了诸多方面的不适应,存在问题多多。通过分析,该厂贯彻多碎少磨、早抛多抛的观念,对破碎系统进行了改造,效果显著。

颚式破碎机

一、存在的问题

1、破碎产品粒度大,磨矿效率低。目前国内比较先进矿山选厂破碎产品粒度在0~15mm以下,同类型球磨机处理能力在25~33t/台时,而该铁矿厂破碎产品粒度为0~30mm,球磨机能力为20~22t/台时,磨矿成本高,每吨原矿消耗钢球达到2.4kg,作业电耗高达26度/吨,和同类型先进矿山相比有很大差距。

2、抛废率低。原矿中的大量废石主要靠人工手选,工人劳动强度很大,效率低,整个破碎系统共有人员230人,其中手选工80人,占35%,经过测定,破碎再产品中仍有10%左右的废石,增加了不必要的磨矿费用。

3、流程复杂。由于将粗碎产品分成了5个粒度级别,分别处理,使流程复杂化,环节多,操作人员多,维修工作量大。

4、破碎与磨浮能力不相适应。原设计能力为50t/年,磨浮能力为36.6t/年,是原矿的73.2%,随着原矿井下开采深度加深,原生矿含量增加,氧化矿含量逐年减少,入磨矿产率已由1982年的66.6%,上升到1990年的78.7%,有时高达80%.这样按50万t/年处理原矿量计算,入磨量将达到40万t/年,和原设计能力差3.4万t/年。

球磨机

二、改造方案

从以上分析可知,根本问题是入磨粒度大,抛废率低,使得磨矿费用高,影响了整个选厂效益的提高,解决了这两个问题,不但可以降低消耗提高经济效益,实际上也就同时解决了磨浮系统能力不相适应这一比较突出的问题。因此决定针对这一问题对选厂破碎系统进行改造。改造方案设计主要包括两个内容:

1、设备能力的计算。原则上保证原设计50万吨/年能力不变,按目前实行的两班制生产,月工作日25个,设备作业率80%,排矿口根据现场实际调整时工作情况确定,计算结果确定三段排矿口分别由原来的150mm、70mm、18mm,调整为100mm、35mm、12mm,再破碎产品粒度由原0~30mm减小到0~20mm,粗碎、细碎能力均能满足要求,中碎能力为32.76t/h·台,启动备用设备后2台能力达62.52t/h,即可满足要求。

2、筛孔尺寸和磁滑轮选择。根据核算后,锤式破碎机将原筛孔尺寸进行适当调整。去掉一台小吊筛,将原分为5个级别改为分成3个级别,即-0.15mm直接入选,0.15~15mm进粉矿仓,15~150mm进磁滑轮抛废.磁滑轮选用永磁稀土磁系,表面磁感应强度为0.24~0.26特斯拉。

锤式破碎机

生产实践证明,该铁选厂此次改造是成功的。它适应了矿石性质的变化,简化了工艺流程,更新了干式磁选设备,合理调整了工艺参数,从而达到了降低入磨粒度,提高废石抛出率,减轻工人劳动强度的目的。因此,由于入磨粒度的降低,磨机处理量得以大幅度提高,因而也解决了磨浮系统的生产能力与破碎系统不相适应的问题,可谓一举多得。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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