铁选厂几个工艺环节的设计

发布时间:2016/3/1 8:32:39作者:红星机器

某铜选厂处理矿石对象为曼岗河以东Ⅰ号矿带的Ⅰ3、Ⅰ2及Ⅰ1号含铁铜矿体原矿。设计年处理原矿240万t,年产含铜品位18%的铜精矿4.03万t和含铁品位60%的铁精矿23.60万t。关于该选厂对几个工艺环节的设计,简单介绍如下。

浮选铜流程图

1、选别流程

(1)阶磨阶选。根据选矿试验结果,原矿磨到-0.074mm65%~70%时,利用浮选可以获得合格的铜精矿,同时,也可以利用磁选抛出产率为79%的合格尾矿,所以,采用阶磨阶选符合能收早收、能丢早丢的原则,阶磨阶选是必然的选择。

(2)先浮后磁。根据选矿流程对比试验结果,“浮铜-选铁”流程铜精矿品位、回收率比“选铁-浮铜”流程分别高1.74%和6.47%,且“选铁-浮铜”流程铁精矿中铜含量超标,高达0.302%。因此设计采用“浮铜-选铁”工艺流程。

磁选铁流程图

2、选别指标

Ⅰ号含铁铜矿石与相邻的大红山铜矿所处理的原矿属于同一条矿带,地面按曼岗河为界,曼岗河以西的Ⅰ号含铁铜矿带Ⅰ3、Ⅰ2号矿体已由大红山铜矿开采,其一选厂一、二期工程已先后投产,多年来生产指标达到并突破了设计指标。而且有一个规律:原矿品位变化对精矿品位和回收率影响不大。参照铜矿多年的生产经验和该矿Ⅰ号含铁铜矿选矿试验研究,确定铜精矿铜回收率为93%,铜精矿含铜品位18%,其中铜回收率设计指标超过已有的试验指标。

浮选机

3、半自磨碎磨流程

大红山铁矿一选厂和二选厂都采用半自磨碎磨流程,半自磨机在投产后短时间内达到设计处理能力,没有明显的顽石积聚现象。根据测定,铜系列原矿的物理性质与一、二选厂原矿没有太大差异。

自磨介质适应性试验结果表明:大红山Ⅰ号含铁铜矿石的介质能力基准NORM值都大于1,作自磨介质是合格的,而且是较好的介质。

大红山铁矿扩产工程场地狭窄,不具备布置常规碎磨设备的条件,而半自磨工艺在简化流程方面具有优势。通过多年的生产实践,现场技术人员已积累了丰富的半自磨生产经验,综合考虑这些因素后,设计确定采用半自磨碎磨流程。

磁选机

4、浮选参数

(1)浮选给矿粒度:试验结果表明,浮选给矿粒度为-0.074mm70%~72%时,铜精矿品位和回收率都达到试验要求,但铜精矿含铁很高,达到35%以上,试验阶段曾进行针对性试验,将浮选给矿粒度降低到-0.074mm85%,铜精矿含铁仍无明显降低。据试验人员判断,原因是铁矿物呈微细粒与铜共生,必须进一步降低给矿粒度才有可能使铁、铜分离。由于国家有关标准未对铜精矿含铁量进行限制,且矿样有限,研究单位未进行进一步的试验。

(2)浮选时间:按照浮选试验条件试验推荐浮选时间为3min,通常设计时间取试验时间的2倍。但在该次设计中,根据大红山铜矿的实际生产经验判断,原矿有存在氧化铜的可能,参照类似矿山的经验,将浮选粗选时间提高到15min。

球磨机

5、药剂制备与添加

根据选矿试验结果,工程铜浮选添加的药剂是丁基黄药和2#油。设计考虑先在药剂间集中制备,然后用药剂泵送到主厂房程控加药机。虽然试验样品矿物测定原矿测定中未发现氧化铜,但考虑到选厂在今后生产中可能会处理周边其它矿源含有氧化铜的矿石,所以设计中设置了备用药剂制备与添加设施。

选矿现场作业图

总的来说,该选厂设计流程简述为半自磨-两段阶磨阶选-先浮后磁流程,实际生产按照上述几个环节设计,选矿效果显著,完全达到预期。可见,该选厂对选矿的设计较成功,具有推广借鉴价值。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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