国内镁渣利用现状研究

发布时间:2015/4/16 10:36:20作者:红星机器

随着国内对镁矿资源的开采,在矿石冶炼过程中会产生大量的镁渣,成为工业废渣的主要来源。大量堆积的废弃镁渣,不仅浪费了宝贵的土地资源,也给环境带来了巨大的负面影响。因此,实现对镁渣的资源化利用成为行业关注的。本文就国内镁渣利用现状进行分析。

水泥熟料

镁渣的利用现状

由于中国镁产量极高,大量的镁渣利用率底下,给环境带来巨大负担,所以目前国内很多专家学者积极探索镁渣的利用途径,多在以下几个方面。

一、镁渣煅烧水泥熟料

通过分析镁渣的矿物组成,研究镁渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料的反应动力学参数和物理性能。发现镁渣可降低熟料形成反应表观活化能,加速熟料的矿物形成,提高强度。

回转窑煅烧

利用镁渣代替部分配料锻烧熟料,进行了系统的研究,提出:镁渣由于经过1200℃左右的高温锻烧,具有一定的化学活性,形成了的初级矿物C2S、CF等可以降低熟料煅烧时结晶的成核势能,诱导结晶的生成,易烧性得到改善。镁渣的掺入带入了部分CaO和MgO,从而取代了部分CaCO3、MgCO3的分解,另外C2S、CF等初级矿物也同时减少部分氧化物固相反应所需的热量,熟料热耗下降。在生产过程中,配料中添加镁渣,可以明显改善生料的易烧性,降低热耗,提高生产质量。

水泥球磨机展示图

利用镁渣和磷渣调整水泥生料的配料方案,可改善生料的易烧性,具有矿化剂的作用,显著提高了熟料的强度和质量,在镁渣掺入1.5%,磷渣掺入8%时,熟料质量较好。镁渣和磷渣的掺入提高了回转窑产量,改善了水泥安定性,起到很好的节能减耗作用。

镁渣掺入使水泥性能改善,安定性合格,凝结时间正常,水泥早期强度和抗折强度均有提高。但是要注意矿渣粉在水泥厂应用时的注意事项,强度随镁渣掺量上升而下降,凝结时间随之延长;为避免MgO过量,建议普通水泥按照1/3、矿渣水泥按照8%、砌筑水泥按照10%的比例进行合理替代,可生产出合格的水泥。水泥混凝土中矿渣微粉的应用也很多,总体来说矿渣微粉在水泥中掺用效果明显。

回转窑现场图

二、用镁渣做活性混合材

镁渣作为水泥的混合材具有一定的减水缓凝效果;镁渣掺量10%~30%时,水泥样品符合P.O42.5R级标准;掺量35%~40%时,符合P.C32.5R的要求;镁渣掺量为30%~40%时可以减少水泥砂浆的干燥收缩;镁渣与水泥熟料水化产物发生反应,使水泥浆体结构更加致密。

通过研究镁渣掺量、细度、表面状态和矿粉品种等因素对沥青粘结性能的作用。结果表明:镁渣掺量和细度提升,沥青粘结性得到改良,而且添加镁渣带来的效果优于石灰石粉,比滑石粉效果略低,镁渣的表面状态对沥青粘结性有较大影响。镁渣应用在沥青中,存在一个初始掺量,当掺量大于初始掺量时,效应显著,影响程度随掺量提升而提高;小于起始掺量时,则镁渣带来的影响很小。

回转窑

三、用镁渣做胶凝材料

用镁渣、矿渣、水泥熟料添加一定量的激发剂,制备少熟料镁渣胶凝材料。结果表明:镁渣矿渣等比例时,胶凝材料有较好力学性能;镁渣胶凝材料的水化速度较慢,3d抗压强度仅达到28d的1/4左右,28d抗压强度仅达到90d的3/5左右,激发剂对镁渣活性的提高有显著作用,提高了早期强度,且其后期强度也有稳定的趋势。不同的激发剂效果不同,复合激发剂效果很佳。以镁渣、矿渣、水泥熟料为主要原料,添加少量激发剂作为辅助可成功制备少熟料镁渣胶凝材料。

水泥烘干机

四、用镁渣做细骨料

适量的镁渣可以提高混凝土的强度;镁渣经过一定时间的消化能有效削减对混凝土的尺寸稳定性、强度和耐久性的负面影响,但消化时间不可过长,以免镁渣活性不足,对混凝土收缩的补偿不足,而且加剧收缩变形;镁渣取代率对混凝土抗压强度影响的显著,各因素的组合为镁渣消化时间3d,镁渣取代率30%,粉煤灰掺量20%。

目前,国内对于镁渣利用的研究深入,对于镁渣的利用途径更加多样化,对于提高资源利用率,降低环境负担都有着重要的意义。我们红星机械将为镁渣加工利用提供效率高设备,欢迎前来咨询选购。

我们一直在等你!

小提示:如果您想了解我们的产品,享受本月价格折扣,欢迎随时拨打我公司的销售热线,或点击下方按钮免费咨询!

全国统一销售热线
0371-6777 2626
获取报价

在线留言

留言提交需求(产量、优惠报价、配置等),轻松三步,剩下的都交给红星 ;

等待回访电话,负责设备的技术经理与您详谈,并免费为您定制生产方案 。

红星服务经理