影响回转窑煅烧活性石灰产品质量的因素总结

发布时间:2015/2/2 8:50:43作者:红星机器

随着现代回转窑技术水平的不断提高,回转窑生产活性石灰技术的不断进步,保证了活性石灰的成品质量。但是在实际作业过程中有很多因素会影响回转窑生产活性石灰的质量,本文就此进行分析。

回转窑

1、温度对活性石灰质量的影响

石灰石煅烧成活性石灰其实质就是石灰石在加热条件下发生分解反应产生氧化钙的过程,在煅烧过程中产生的副产物的物理化学性能不同对产品质量和窑况影响不同,一方面影响活性石灰的质量,另一方面导致回转窑窑况异常。因此,根据以上分析可知,石灰石坯的纯度和煅烧温度是影响回转窑活性石灰质量的关键因素。

2、石灰石的化学成分、结晶体构造对回转窑活性石灰质量的影响

回转窑

活性石灰是由石灰石煅烧而成,石灰石的主要成分是CaCO3,石灰石的化学成分、矿物组成、理化性质与石灰石形成的地质条件有关。因此。石灰石的质量取决于石灰石的结构、杂质的含量以及杂质在石灰石中的分布情况。石灰石的化学成分及晶体结构的不同,其分解条件也不同,对应的活性石灰的质量也不同。因此,石灰石的化学成分、晶体结构是影响活性石灰质量的又一关键因素。

3、燃料对回转窑活性石灰质量的影响

回转窑煅烧活性石灰用燃料的种类较多,有固体燃料、液体燃料、气体燃料。但是回转窑用煤的质量不达标指标,由于劣质煤的灰分高、挥发分低、发热值不高等,其质量指标不能满足设计要求,煤煅烧出的活性石灰产品质量较差,且回转窑结窑皮的速度非常快,处理结圈的次数多。实践表明:燃料质量的好坏是影响回转窑煅烧活性石灰质量的又一个关键因素。

4、石灰石粒度、煅烧温度、喷煤量对回转窑活性石灰质量的影响

回转窑

石灰石与石灰的物理化学性质不同。其结构也不同,传热的方式和速度也不相同,随着反应的不断进行,石灰的厚度不断增加,分解产生的CO2气体向外扩散受阻,及时排出的难度加大,石灰石的分解速度降低。石灰石的粒级差越小,粒度越均匀,在相同煅烧条件下,石灰石的透气性越好,分解产生的CO2气体越易被排出,石灰石的分解愈完全,从而生过烧率越低,有效成分CaO含量越高,活性度越高.。因此石灰石粒度的均匀性是影响活性石灰质量的一个重要因素。石灰石在窑内分解的温度是通过喷煤量来控制的,因而,提供合理的喷煤量、确保适宜的煅烧温度是促进石灰石分解的一个重要因素,也是影响活性石灰质量的一个重要因素。

5、回转窑的转速对活性石灰质量的影响

其它生产条件不变,只改变回转窑的转速进行了煅烧测试.其结果见下表。

改变转速的煅烧测试结果如表

从表中可以看出:石灰石在回转窑内停留的时间决定着石灰石分解的时间,停留时间越短,分解越不完全,生烧率越高,质量越差;停留时间过长,活性石灰在高温条件下发生重结晶,过烧率增加,活性度降低,质量也差。而石灰石在回转窑内停留的时间是通过回转窑的转速来控制的,所以在生产过程中应根据石灰石的加入量来决定回转窑的转速,以保证石灰石分解所需的时间和活性石灰的质量。因而,回转窑的转速也是影响活性石灰质量的重要因素。

6、风量对回转窑活性石灰质量的影响

回转窑

通过实践研究发现,在实际生产中合理加大风量,保证煅烧过程中所产生的CO2气体被及时排出,使反应的化学平衡向右移动,以加速石灰石的分解。如果风量过小,产生的CO2气体不能被及时排出,增加窑内CO2气体的浓度.使反应的化学平衡向左移动。降低了石灰石的分解速度,生烧率增加,影响活性石灰的质量。

7、贮存时间、运输方式对活性石灰质量的影响

活性石灰CaO含量、活性度在敝开的储存条件下随着存放时间的延长而显著降低,而储存在密闭条件下变化不大。因而活性石灰的贮存时间与贮存方式对活性石灰质量有明显的影响。

回转窑

综上所述,要保证回转窑生产活性石灰的质量,对石灰石原料进行合理的控制和选择;采购符合工艺要求的燃料和加强燃料的检验;选择合理的煅烧工艺,减少活性石灰的贮存时间和改善贮存条件是提高优质活性石灰质量的有效途径。

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