新型实用回转窑煅烧设备的开发

发布时间:2014-09-01 17:30:11作者:红星机器

随着电解铝技术的发展,铝厂煅烧设备——回转窑的配套要求不断提高。为此,我厂总结过国内外煅烧工艺,吸收各种用途回转窑的经验,研发了新型实用的大型回转窑,使煅烧窑的生产能力大幅提升,可满足大规模生产的需要。目前红星机器研究的新型实用回转窑的先进结构和技术受到了行业内的肯定。

1、窑头密封

采用重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封。石墨块与筒体钢板接触具有润滑功能,磨损慢、寿命长,相邻两块石墨块相互重迭,可以保证筒体偏摆量在50mm以下时不产生缝隙的有效密封。数量可调的重锤通过钢丝绳把一定的压紧力施加在石墨块上,可以保持石墨块与筒体的紧密接触。这种密封结构,使冷空气漏入量降低到更小,从而降低了石油焦的炭质烧损,提高了窑的产量,降低了成本。

回转窑

2、托轮支承

托轮支承中采用转轴式调心滚动轴承在传统的炭素回转窑中,托轮支承装置多采用滑动轴承或心轴式滚动轴承。滑动轴承摩擦系数大,电机功率消耗大,起动时由于未形成润滑油膜,造成起动转矩大,且经常发生烧瓦等事故,维修工作量大。在心轴式滚动轴承结构中,将两个滚动轴承放置在托轮内孔中,轴承外圈转动,轴承内圈与托轮轴不转动,这种结构与滑动轴承相比,摩擦系数虽然降低了,但是维护、检修特别是更换十分困难。本设计采用转轴式双列调心滚子轴承,降低了摩擦系数,节省了电耗,(滚动轴承与滑动承相比,可节能10%~15%),降低了起动转矩,而且结构先进,调心性能好,寿命长,轴向力由专门设置的推力轴承承受,易于维修与更换。

回转窑

3、直流电机驱动

以前的炭素回转窑采用电磁调速异步电动机驱动。缺点是起动转矩小,仅为额定转矩的1.3倍左右,保证恒转矩的调速范围小,当速度较低时,电机特性变软,且电机效率低,重量大,飞轮矩大,不利于起动和节能。本设计采用Z4型直流电动机,可以在更广范围内实现恒转矩的无级调速,且电机效率高、重量小、飞轮矩小,有利于窑的起动和节能。

回转窑不仅可用来煅烧石油焦,还可以煅烧针状石油焦,在生产运行中,各项技术经济指标良好。河南红星回转窑节约原料,省油、省电,可使生产成本大大降低,经济效益和社会效益十分显著。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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