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球磨机衬板断裂的三个主要原因

2014-03-24 17:25:41

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球磨机是铁矿粉生产的主要设备,其主要对矿石进行粗磨、中磨和细磨,使铁矿粉粒度达到用户要求。但在正常的生产过程中,易出现衬板断裂事故,从而严重影响生产的正常进行。经分析,球磨机衬板断裂的原因主要有以下三个。

1)球磨机衬板材质与热处理。球磨机通常采用普通高锰钢(ZGMnl3)衬板,其浇铸完成后,必须进行水韧处理,以得到纯奥氏体组织。如果衬板中锰含量偏高,衬板容易脆断或开裂,如果衬板中锰含量偏低,衬板又不耐磨,加上普通高锰钢的缺点之一就是σs/σb值很低,因此,在使用中容易变形和脆断。该原因也是造成衬板断裂的主要原因。

球磨机

2)失效处理。球磨机铸钢衬板要有一定的时效处理,以消除其铸造内应力,一般来说,正常时效处理时间为6~18月(与衬板材质与厚度有关)。但在实 际生产过程中,往往无法保证铸件的时效处理时间。同时由于铸造的内应力,缩短了球磨机衬板的使用寿命,加快了衬板的断裂与磨损。实践表明,无时效处理的球磨机衬板易发生拱变或断裂。

3)安装方法。普通高锰衬板经水韧处理后,不可再加热到250℃~300℃以上,实际生产中,由于衬板比球磨机筒体衬板寿命短,更换衬板时,不拆筒体第四圈衬板,必须用氧气枪将衬板的外边割掉(30~50 mm)×(70~90)mm,以保证衬板的安装。这正好等于衬板水韧处理后再回火。在随后的冷却过程中,碳化物沿晶界分布,使晶界结晶粒度粗,同时使衬板呈现出较大的脆性。由于高锰钢的导热能力只有普通钢的1/3,而膨胀系数比普通钢大50%,在切割衬板外边时,由于加热速度太快,容易使衬板受热区产生微裂纹,从而出现衬板断裂的事故。

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