颚式破碎机偏心套工件的生产工艺介绍

偏心套是颚式破碎机系统中主要的零件之一，它承担着对原矿石进行粗破碎工作，在实际工况条件下，承受着极大的冲击力、剪切力及挤压力等交变应力的周期性作用。由偏心套工件频繁的运转周期，复杂的受力状态及恶劣的工作环境决定，偏心套工件必须具有较高的生产加工质量。下文将详细介绍偏心套工件的生产工艺。

1）偏心套工件的去锈处理

生产偏心套所采用的的生产工艺是典型的双金属复合材料的铸造工艺。双金属复合材料是采用复合浇铸的工艺进行生产的。在一定的浇注温锥齿轮度下，将两种液态金属先后浇注到同一个铸型中去，让双金属一起冷却凝固。复合浇注的生产工艺关键是掌握好两种液态金属（即锡液及巴氏合金）的浇注温度，选择恰当的间隔时间。

2）偏心套工件的加热

采用远红外线加热炉对工件（即偏心套工件）进行加热，使巴氏合金与偏心套工件牢固粘合在一起。

3）巴氏合金的冶炼

采用中频感应电炉加覆盖剂方法冶炼。由中频感应电炉熔炼速度快，平稳等特点决定，该方法将有效防止巴氏合金液吸气、烧损浪费及偏心套工件产生大面积气缩孔、缩松等缺陷：巴氏合金液能充分实现温度起伏、浓度起伏及成分起伏，从而防止了偏心套工件产生裂纹，组织疏松，偏析等缺陷。

4）工件的加工余量

从理论上和目前国内较先进经验证明，浇注合金件若不需加工便能满足用户使用要求。若要加工，允许加工值为1~1.5mm，超过此值将大大降低合金件的表面强度和耐磨性。本着该理论原则和实际加工的可行性，在模具设计上应尽量保持在生产可行的低限度内。

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