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重介质选矿的过程详解

2013-10-19 09:58:42

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通常把密度大于水的介质称为重介质,在这种介质中选矿称为重介质选矿,在这样的介质中,轻矿物浮在重介质表层,重矿物则下沉,将分离的轻、重矿物分别收集,获得重产物(精矿)和轻产物(尾矿)。重介质选矿工艺一般包括矿石准备、选别、悬浮液的回收和再生等过程,下文详细说明重介质选矿的过程。

选别是按阿基米德浮力原理进行,完全属于静力作用过程,流体的运动和颗粒的沉降不再是分层的主要作用因素。分选主要决定于矿粒的密度,受粒度和形状的影响较小,所以分选精确性较高,可以选分密度差很小(如密度差小于 )的矿物,同时处理能力也大。

选矿工艺

1、重介质选矿入选物料粒度范围宽。入选粒度上限由设备条件和矿石嵌布特性决定,金属矿选矿一般为30~70mm,选煤为150~200mm,入选粒度下限一般为2~3mm。

2、粒度过小及形状极不规则的矿粒,特别是当其密度和重介质密度接近时,矿粒沉降速度很小,分选过程很慢,有时会导致介质粘度骤增,破坏分选过程。所以,入选前应筛去细粒或脱泥。

3、用作重介质选矿的介质有重液和重悬浮液,重液是均质液体,通常有:无机盐类水溶液,如杜列液即KI+HgI2水溶液,相对密度3.7~3.2;有机液体,如三溴甲烷、四溴乙烷等与有机溶剂组成的液体,其相对密度2.9~3.0。重悬浮液是由细粉碎的高密度的固体颗粒与水组成的两相液体,属密度高于水的非均匀介质。高密度颗粒起着加大介质密度的作用,故又称加重质(悬浮质),选矿用的加重质有:硅铁、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿、重晶石、刚玉等。

选矿工艺

4、在重介质选矿时,介质本身的性质对选矿过程有很大的影响,要求重介质具有密度大、粘度低、不与矿粒发生反应,同时还要求所用介质无毒、无蚀、价廉、易回收等优点。因重液稀缺、有毒、价贵,故目前仅用于实验室的重液分析,工业上则广泛应用重悬浮液,它可配成1.25~4.0g/cm3的密度。

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