振动研磨工艺提高材料去除率的作用机理

发布时间:2013-04-28 10:22:04作者:红星机器

为了提高加工效率和表面质量,振动研磨工艺被广泛引入到各种磨粒加工中,它能提高材料的去除率和降低表面的粗糙度,并且在游离磨粒加工过程中,振动还有利于增加磨粒相对之间的滚动、滑动以及磨粒的搅拌作用。本文主要对振动研磨工艺提高材料去除率的机理进行分析。

研磨工艺

在其他条件不变的情况下,磨粒切削刃的锋利度是决定其切削能力的重要因素。而随着加工时间的延长,磨粒的磨损是非常快的,导致参与研磨的有效切削刃变钝从而使切削能力下降。那么对应切削深度的增大也会相应变缓,这样除了对材料去除率有影响之外,其加工质量也会受到影响。其实磨粒磨损也正是影响磨粒加工质量的重要技术参数,如在砂轮磨削中就要定期对砂轮进行修整、修锐。在振动加工中,磨粒受振动影响不断地改变切削方向,会不停地引进新的切削刃参与切削,在一定程度上缓解了磨粒磨损带来的影响,这对材料去除量的提高是相当有利的。另外由于振动的影响,磨粒在工件表面的切削痕迹会不断地发生交叉和重叠。随着切削痕迹交叉和重叠的次数增多,工件的切削层更加容易破碎或剥落,并且对切屑的排除更起到有利作用。

研磨工艺

综上所述,振动而引起的磨粒切削轨迹方向改变,形成了交叉切削效果是振动研磨工艺能提高材料去除率的主要因素。根据磨粒运动学的分析可知,导致材料去除率提高的原因是交叉切削效果。同时由于振动频率、幅度、磨粒运动规律的影响,在工件表面产生了不同方向的交叉切削痕迹,并且还会影响到切削方向的改变次数。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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