圆锥破碎机主轴折断与锥形衬套开裂的原因与解决办法

发布时间:2012-12-24 09:08:01作者:红星机器

圆锥破碎机由于其众多的优点,所以被很多的矿山企业青睐,但是今年由于经济不给力,矿山机械行业遭遇了滑坡,在国家的经济政策下,国内经济企稳回升,特别是国家的一些大型工程的开工,圆锥破碎机的销量也有所增长,本文主要讲的是圆锥破碎机的主轴裂纹或折断的解决办法,亦同时分析圆锥破碎机锥形衬套开裂如何解决。

圆锥破碎机

圆锥破碎机正常工作时,其破碎锥作规则运动,破碎锥和偏心轴套的线都不在其回转线上,所以在运转过程中必然要产生惯性力和对固定悬挂点的惯性力矩,它们作用予机架上,则为一种周期性的动载荷,引起机架的振动和偏心轴套的偏斜。尽管对破碎机采取了平衡,而实际上往往由于制造与安装方面的误差,破碎机主轴下端边缘常与偏心轴套接触,从而引起主轴出现裂纹会折断,锥形衬套下端开裂,这是我们在检修过程中常常碰到的现象。其实这样的破坏根本没有达到主轴及锥形衬套的正常使用寿命,这是不允许的。

解决主轴裂纹或折断的办法

在圆锥破碎机之前的皮带运输机上,安置金属探测器及悬挂磁铁,用米吸除矿石中的金属物品,防止金属物品落入破碎腔内。在现场进行热装时,严格控制圆锥躯体的加热温度和装配后的冷却速度(应缓慢),从而提高主轴强度,减少应力集中。装配前对孔和轴的配合应做检查,防止由于过盈量大和加热温度过高而引起的不必要的内应力,致使主轴疲劳,强度降低。主轴结构也应进行改进。增加主轴与圆锥躯体配合部位轴径(可增大原轴径的6~10%),提高其表面光洁度,达到更多或更好一些,并将下部变断面改成锥状,保证轴和孔配合表面的加工精度和表面光洁度,合理确定过盈量,如这样改型,主轴危险断面的弯曲应力可提高15%左右。

圆锥破碎机

解决锥形衬套开裂及保证破碎机稳定运行的方法

球面轴承更换开始刮瓦时,必须使整个球面轴承接触面积的三分之二接触在外圈,其余三分之一内圈面积可不接触,在运行一个阶段后再达到全面均匀接触。这样才能使破碎机保持稳定的长期运行,延长球面轴承陡用寿命,同时防止球面轴承漏油。在安装主轴时,一定要按规定调整主轴与锥形衬套上,下口的间隙。由于保证主轴与锥形衬套沿整个长度接触的配台是依靠偏心重量,主轴与锥形衬套具有不同锥度来达到的(主要靠间隙)。因此,衬套的锥度应稍小于主轴的锥度。而由于在实践中往往是主轴下端摩擦衬套,所以将锥形衬套下日300—400mm外内径刮大0.3~0.4mm。

采用缓振办法。在安装机架时下面垫一层中硬橡胶垫圈,使整台机器安放在橡胶上。在球面轴承座与机架接触平面之间可加一块橡胶垫圈,这样可使整台机器振动大大减小,刊破碎机的齿轮,动锥,偏心轴套的转动都有许多好处。国外许多破碎机用地脚螺栓固定,而是将整台机器安放在弹性垫板上就是这种原理。

圆锥破碎机

红星机器为国内比较好的圆锥破碎机厂家,所生产的圆锥破碎机以质量而出名,其中WLC系列圆锥破碎机更是通过欧盟的CE认证,对于圆锥破碎机红星有较高的权威,若本文有不足之处,也请读者和同行指正!

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