回转窑生产过程中的故障与处理办法

发布时间:2012-09-19 10:11:20作者:红星机器

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。红星机器通过多年的实践经验总结出回转窑生产过程中的故障以及处理办法,希望能够帮助到广大客户。

回转窑作业现场

事故 现象 原因 处理
跑 煤

1.烧成带温度低,加煤提温困难。

2.火焰发散,火焰中有黄丝或黑线。

3.窑尾取样青黑。

1.前风不足,下煤不均,风煤配合不好,火焰软。

2.通风不良,窑内气量大。

3.低温操作时间长,系统温度下降,加煤太多,燃烧不完全。

1. 适当调整前后风。

2. 减少用煤量或采取慢车处理,稳定火焰位置,防止分割。

3.严格控制尾温,严禁断料。

跑 黄 料 烧结带物料发散,要内发浑,火焰前伸。严重时,窑内浑浊看不到烧结带情况,火焰落到烧成带后部,生料越过烧成带,似流水般通过冷却带进入冷却机,从冷却机出来的物料呈粉末状。 下料不均使料窑各功能带前移,烧结带温度控制不稳和烧结带温度长时间偏低。 不严重时,可适当调整煤粉量及前、后风进行提温,稳定火焰与烧成带。严重时,按慢车或慢车操作处理。
前 结 圈 从看火观察孔可以看见烧结带与冷却代分界处有高于窑皮的粘料凝固圈。窑皮前圈高度超过450mm

1.火焰位置不稳,偏长。

2.烧结带温度波动大。

3.生料浆与燃料成风波动。

4.喷煤管位置不合适或喷煤嘴形状不合适。

前结圈不高时,可以不处理。 前结圈高,影响操作时,及时拉出喷煤管,适当关小后风,加大前风,使火焰高温点落到结圈上,提高结圈处的烧结温度到物料半溶状态(但不得烧流),使熟料粘剥结圈。处理时,由于喷煤管拉出,后风关小,窑尾温度降低,一定要及时取样,水分不好,可适当减料。
大 蛋

1.火焰不正常,忽长忽短,并伴有呼哨声。

2.窑尾负压大幅度颇动。

3.在大蛋部位,从窑外可听到震动声响。

4.经常掉附窑皮,来料不均

1.物料易溶物多。

2.附窑皮脱落,后结圈高,不能及时排出,和熟料粘结滚动而成。

1操作中及时早发现大蛋,伸长火焰,在烧结带后烧除。

2若后结圈高,先处理后结圈,再烧出大蛋。

3 大蛋进入烧成带,可慢车或掩车烧小后放出,避免砸坏冷却带耐火砖和堵下料口

厚 窑 皮

1、负压大。

2、窑负荷大(窑电流大)。

3、从看火观察孔可以观察到烧结带窑皮增厚。

1、原料成分波动大,窑灰循环不正常。

2、煤粉成分和细度改变。

3、操作上控制温度不当,长时间偏低。

提高烧成带烧结温度,并适当移动喷煤管位置,由前向后烧。在处理过程中,温度控制在物料能把窑皮滚剥下来的程度即可,不准烧流。同时一定要勤检查窑壁温度,防止出现窑皮“凹沟”,造成局部窑皮薄的现象发生。
窑 皮 薄

1、在烧结带窑壁上温度异常高,用湿扫帚贴着窑壁转2-3圈着火

2、红外线测温仪测量,温度高于350℃.

3、窑筒体前感觉刺脸,刺手。

1、操作中烧成带控制温度过高,持续时间长,将窑皮烧掉。

2、操作中烧结带温度变化大,开停窑次数多,急冷急热,造成窑皮损坏。

3、生料浆成分波动较大。

4、一层高温窑皮操作中波动而脱落。

1、及时进行偏低温度控制补挂窑皮,火焰要软,以免损坏耐火砖。

2、根据窑内料层情况,可适当减料降低料层厚度。

3、严禁高温和跑黄料。

滚圈震动

1.窑体弯曲或变椭圆型。

2.托轮位置在运行中变化,各挡轮受力不一致,托轮基础下沉。

3.温度高。

调正托轮位置,校正线,调整个别托轮位置
托轮振动

1.滚圈与托轮面发生滚动

2.托轮受力不均,有歇轮

3.大小齿轮齿合不好

4.窑身弯曲,滚圈间隙大

1、清除托轮在油脂

2、将歇轮往里顶

3、汇报处理

煤粉燃烧及爆炸

1.自然处管壁温度异常升高。

2.系统温度急剧升高。

3.系统负压变小或变正压,不严处冒粉、烟。 4.爆炸时有响声,防爆门炸坏。

1.系统有死角,长期积粉自然。

2.系统温度过高,超过规定。

3.煤粉仓严重漏风。 燃煤入仓。

1.停运行,关闭排粉机进口风门。

2.密封煤粉仓。

3.爆炸处用不易燃物盖好,用蒸汽或CO2灭火。

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