球磨机的装补球方法及其研究进展

发布时间:2012-06-13 08:30:29作者:红星机器

装补球方法的研究大多数是从生产实践的经验总结而来的,球磨机投入工业应用100多年,球磨机装补球方法主要有以下几种。

球磨机研磨介质

1、简单装补球方法

生产实践表明,多种钢球的磨矿效果比单种钢球好。一种解释是大矿块要用大钢球打击,细矿粒要用小钢球磨,磨机给矿中有粗细不等的矿粒,故要用多种钢球来磨。另一种解释是小钢球充填于大钢球的间隙中间,增强了磨矿效果。但是,由于补加球是定期连续补加,即使定期补加一种大钢球,由于磨损的原因,也会使得先后加入的钢球形成一个大小和配比基本不变的球荷。初装球无论是加入一种大钢球还是加入多种混合钢球,经历一段时间后初装球的球荷特性必然消失,磨机内的球荷特性主要是由补加球来决定的。于是便出现了一种初装球时装入多种钢球,补加只加入一种钢球的简单补加球方法。这种方法简单,初装球的尺寸及种类可凭经验或者经验公式计算,生产管理上也简化及方便,这一特点也可能是使得该种方法较受欢迎的原因。

球磨机装球中

2、合理平衡装补球方法

此方法由前苏联学者提出。该方法的针对性较强,主要体现在以下三方面。

(l)对磨机新给矿和返砂作筛析,然后按照返砂比情况折算待磨物料的粒度组成,并将待磨物料按粒度分组,求出各组物料所需的钢球尺寸,根据钢球尺寸配比大致和计算所依据的各组矿粒百分比相当的原则进行配球。即所确定的球配比是适合于待磨物料粒度性质的。

(2)用待磨物料进行实验室磨碎试验,确定K.A.拉苏莫夫球径公式D二idn中的参数i及n,获得针对该矿石性的球径公式。

(3)把磨矿效果好的情况下的球荷粒度组成当作补加球计算的依据,力求使得补加球以后达到较好的球荷组成。

成品球磨机展示

但是该方法也存在许多不足之处,主要有:

(1)依据矿石粒度组成确定钢球尺寸时使用的是K.A.拉苏莫夫球径公式,公式考虑的因素较少,计算出的球径偏差较大。尽管用实际矿石来确定公式参数i及n,但在实验中只能做5mm以下的两组试验,而5mm以下是力学强度大的粒级,求出的i及n值偏大,误差也大。

(2)试验程序多,过程长,工作量大。装球时需要作一次清球,为求得补加球计算依据的钢球平衡球荷资料,初装球以后进行磨矿调试要一个月以上,而且还要清球一次。

(3)从国内外报道的资料来看,合理平衡装补球方法提高磨机生产率大致在10%左右,这可能是其它原因造成。

球磨机生产车间

3、精确化装补球方法

该方法由昆明理工大学段希祥教授领衔的磨矿课题研究组经过二十余年的研究开发而提出。具体过程为。

(1)针对待磨矿石开展矿石抗破碎性能的力学研究,测定矿石单轴抗压强度、弹性模量及泊松比,为精确化装补球提供力学依据。

(2)对待磨矿料(包括新给矿及返砂)进行筛析,确定待磨矿料的粒度组成,并将其进行分组。

(3)用球径半理论公式精确计算球径及各组矿料所需的球径。

球磨机现场图

(4)用破碎统计力学原理指导配球,根据概率论原理,某个粒极的破碎概率与能破碎该粒极的钢球产率成正比,由此,可根据待磨矿料的粒度组成而定出钢球的球荷组成。

(5)对前面配出的初装球应该用扩大试验进行验证,证明确定的初装球方案是理想的方案。

(6)补球可以按磨损计算法或者采用作图法确定补加球。

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