冲击式破碎机生产方式的问题

发布时间:2012-05-04 10:12:32作者:红星机器

冲击式破碎机的生产方式可分为闭路生产和开路生产两种,每种又有干法、湿法、半干法生产之分,目前多采用闭路生产。冲击式破碎机的闭路循环物料包括两部分:主要为5-40mm碎石料及少部分2.5-5mm粗砂。

冲击式破碎机

1、循环方式的选择

根据冲击式破碎机制砂试验结果显示,闭路循环时产砂率有所降低,能耗增大。分析原因有二,一是经初次破碎后,棱角较多的碎石经过多次碰撞、摩擦后逐渐变得圆滑、坚实;二是返回的2.5-5mm物料颗粒较小,进一步的破碎需要更大的动能。因此,冲击式破碎机制砂宜采用开路方式。把系统中所有5-40mm碎石均进入冲击式破碎机制砂,不但可提高产砂率,降低能耗,而且5-20mm、20-40mm成品碎石经冲击式破碎机后得到了整形,粒形优于不经冲击式破碎机的碎石,同时减少了冲击式破碎机前段的重复分级,筛分设备可减少,可谓一举数得。

冲击式破碎机

2、干湿法生产的选择

干法生产,产砂量高,粉尘污染严重。湿法及半干法生产,产砂率低,粉尘容易控制。冲击式破碎机由于特殊的结构,其破碎腔能形成内部循环气流,即使采用干法生产,其本身扬尘量较小,污染主要由其他破碎车间、筛分车间及转料点产生。而无论湿法生产还是半干法生产,均由于进料中物料表面含有水分,在破碎过程中易产生“地毯效应”,使产砂率明显降低。特别是当进料的含水率大于5%时,产砂率大幅度降低,大约降低10%-20%,且易引起堵塞,引发事故,导致运行率降低及制砂成本增大。

冲击式破碎机

因此,干湿法生产方式的选择,需要从多方面综合考虑。系统规模较小时,可采用干法生产,对主要扬尘点采用洒水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘。但对于大规模的人工骨料系统,宜采用湿法生产,因为规模较大时,洒水、喷雾降尘效果较差,对主要车间全部封闭除尘难度很大。再者,对于常态混凝土而言,砂中的石粉含量一般会超标,需冲洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉,以保证质量。但湿法生产时,必须采用措施控制制砂原料中的含水量,以提高产砂率,并且对生产废水进行处理和回收利用。

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