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氧化锰回转窑

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000t/d

应用领域:主要应用于水泥、冶金、矿山、电力等行业煅烧工艺

适用物料:氧化锰、铝矾土、空心砖、陶粒砂、混凝土、活性炭等

全国销售热线:
0371-67772626
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产品介绍

氧化锰回转窑简介

氧化锰,又名一氧化锰,它是一种灰白色到暗绿色的粉末状矿物,可作为有色玻璃、颜料等的优质原料,在化工、冶金、建材等领域中的用途十分广泛。

氧化锰回转窑

氧化锰需要经过必要的煅烧处理,这就需要用到氧化锰回转窑,该设备是红星机器专门针对氧化锰的性质研制而成的,具有超好的性能及质量优势,价格也十分的经济实惠,深受氧化锰加工厂的青睐。下面对这款氧化锰回转窑的结构、独特优势及工作原理等进行简要介绍。

氧化锰回转窑

氧化锰回转窑结构

氧化锰回转窑主要由窑头、窑尾密封装置、托轮装置、挡轮装置、支撑装置、回转筒体、喷煤管装置等结构构成。

氧化锰回转窑

氧化锰回转窑独特优势

1、窑体采用先进的合金钢板焊接而成,具有良好的抗压性、耐磨性,承载能力超强,质量更有保障。

2、齿轮、滑动轴承等装置经过了特殊的优化处理,故障率大大降低,煅烧过程更加的安全稳定。

3、采用该设备煅烧出的氧化锰物料纯度更高,原料浪费量少,精矿品位及回收率更高。

4、该设备不受氧化锰湿度、结构、硬度等等各种因素的影响,可对任何类型的氧化锰进行煅烧加工,适应性非常的灵活方便,被广泛应用于化工、冶金、建材等工业领域中。

5、筒体的容积设计的比较大,可容纳的氧化锰物料多,产量及煅烧效率非常高。

6、窑头及窑尾的密封装置设计的比较合理,热能损失量低,同时阻挡了粉尘向外界的排放通道,改善了氧化锰的煅烧环境。

7、窑尾配置了先进的自动冷却装置,使得煅烧后的氧化锰及时得到冷却回收,大大提高了氧化锰的回收利用率。

8、氧化锰回转窑价格经济实惠,投资成本少,,收益较大。

氧化锰回转窑

氧化锰回转窑

氧化锰回转窑工作原理

氧化锰回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动氧化锰回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与氧化锰进行交换后,由窑尾导出。

氧化锰回转窑

氧化锰回转窑

红星机器作为直销型氧化锰回转窑厂家,不仅会为用户提供优质高效的氧化锰回转窑设备,同时会为用户设计氧化锰的加工流程,并为用户提供设备的现场安装、技术培训等售后服务,能有效实现用户利益的更大化,欢迎有需要的用户莅临我厂考察选购。

氧化锰回转窑价格咨询热线:0371-67772626。

河南氧化锰回转窑厂家地址:河南省郑州市高新区檀香路8号。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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