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低品位铜矿石的选矿技术研究

2016-05-10 15:27:56

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某铜矿主要含铜矿物为黄铜矿和斑铜矿,其品位偏低,为了对该铜矿进行合理开采,红星机器厂对该铜矿进行了矿物学研究,并依照其矿物学特征制定了合理的浮选工艺流程,获得了较为满意的铜精矿浮选技术指标。

一、矿石性质

黄铜矿是该矿石中主要的铜矿物,也是要回收的主要目的矿物。黄铜矿嵌布粒度粗细不均匀,主要是以不规则粒状嵌布在脉石矿物中;少量沿黄铁矿的晶粒间隙或裂隙充填呈不规则粒状结构或少量与斑铜矿镶嵌呈共结边结构产出。

二、试验方案及试验结果讨论

1、磨矿细度试验

磨矿细度既要能使铜矿物的解离,又要防止过磨现象产生。共进行了四组对比试验,磨矿细度分别是-0.074mm占53.5%、60.3%、66.1%、70.7%、76.9%。试验结果可知,当-0.074mm含量在66.1%时铜精矿品位为21.5%,而回收率偏低;当-0.074mm含量在70.7%时虽然品位偏低但是回收率高。之后随着球磨机磨矿细度的增大品位和回收率都开始减小,原因是产生了过磨现象导致大量细泥产生。综合考虑选择磨矿细度为-0.074mm占70.7%。

球磨机

2、石灰用量试验

在磨矿细度为-0.074mm占70.7%、BK301用量30g/t条件下进行石灰用量试验,选取0g/t、200g/t、400g/t、700g/t、1000g/t。试验结果:铜精矿的品位随着石灰用量的增加而增加,而回收率先增加后减少。原因是石灰的加入抑制了黄铁矿。当石灰用量为400g/t时浮选指标均较好,此时铜精矿品位20.5%,回收率71.5%;当石灰用量超过400g/之后铜回收率逐渐下降,原因是过高的pH值影响了浮选机对黄铜矿的浮选。故综合考虑选择石灰用量为400g/t。

浮选机

3、捕收剂种类试验

在石灰用量400g/t、磨矿细度-0.074mm占70.7%条件下进行捕收剂种类试验。分别选用丁基黄药(加2#油)、BK301、PAC、Z-200各30g/t,试验结果PAC和Z-200的选择性很好,得到的铜精矿品位很高,但是回收率都偏低;而丁基黄药和BK301的捕收性强,回收率都很高。而用BK301得到的铜精矿品位比丁基黄药要高。故通过药剂对比可以看出BK301既有很强的捕收性也兼有很好的选择性。

4、再磨细度试验

通过对再磨铜粗精矿进行了单体解离测定结果可以看出该矿石中有一部分铜与脉石、黄铁矿和磁铁矿致密共生,需要进行再磨才能达到单体解离,故进行再磨细度试验。选取-0.038mm含量分别为75.8%(不再磨)、80.4%、85.8%、90%。

试验结果是:进行再磨铜回收率明显提高,原因是一部分嵌布粒度细的黄铜矿开始单体解离。当再磨细度为-0.038mm占80.4%后再提高磨矿细度回收率不再增加,说明此时单体解离更好。再继续增加磨矿细度回收率逐渐下降,原因是导致过磨现象产生,一部分细泥干扰了浮选。故再磨细度定为-0.038mm占80.4%。

浮选机

5、闭路试验

根据以上各试验条件,进行了闭路试验。根据结果发现采用该工艺流程取得了较好的选矿指标。闭路试验取得了铜品位23.10%、回收率91.68%的试验指标。

本文主要根据原矿的工艺矿物学特征,对该该铜矿实行了二步浮铜中矿再磨—选硫—选铁的浮选工艺,获得了非常理想的浮选指标,为低品位铜矿石的合理开采提供了可靠的实验依据。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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