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磨选矿厂浮选工艺的改造优化

2016-05-05 17:05:47

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齐大山某选矿企业所处理矿石结构和性质都较为复杂,可选性差异也相对较大,浮选作业的泥化现象发生频繁,因此如何优化浮选作业,减少细泥含量成为该选厂的首要任务。

一、一选作业区矿石性质及工艺流程

1、—选作业区入选矿石性质

齐大山选矿厂处理矿石多为齐大山铁矿矿石。矿床为沉积变质型铁矿床,主要有用矿物为假象赤铁矿,其次是磁铁矿和半氧化矿石,矿石主要为石英型铁矿石和闪石型铁矿石。供矿难选矿比例在20%左右,矿石性质基本稳定。随着开采深度增加及各选厂生产规模的扩大,一方面由于齐大山铁矿正处于磁铁矿、赤铁矿交界时期,矿石矿物组成复杂,亚铁含量逐年升高。矿物嵌布粒度变细,且有用矿物和脉石矿物嵌布粒度差距缩小。另一方面原矿供应出现不足,原矿可选性大幅下降。同时,低品位采场二矿区矿、外购矿、外拨矿入选比例逐年增大。造成选别工序易产生矿泥,浮选出现泥化现象。相对外部矿石条件,选厂内部工艺也有影响:一选作业区处理的是细破与中破筛下-12mm粒级混合产品,粗破、中破和细破三段工序的粉矿全部人选,是泥化现象多发的重要原因。

2、—选作业区工艺流程

一选作业区采用阶段磨矿、粗细分选、重选-强磁-阴离子反浮选工艺流程,处理-12mm粒级粉矿。原矿给入球磨机和水力旋流器组成的1次闭路磨矿。1次分级溢流给人粗细分级旋流器分级成粗粒的沉砂和细粒的溢流2种物料。粗细分级旋流器沉砂给入粗选、精选、扫选三段螺旋溜槽、及细筛再选和弱磁、扫中磁两段磁选作业,选出粗粒合格重选精矿并抛弃粗粒尾矿,中矿给人2次分级旋流器,沉砂给入球磨机开路磨矿,磨矿后的产品与2次分级溢流混合后返回粗细分级作业。粗细分级旋流器溢流给人永磁作业。永磁尾给入强磁前浓缩机进行浓缩,其底流经过一段平板除渣筛给人强磁机。永磁精、强磁精合并给人浮选前浓缩机进行浓缩。浓缩底流给入浮选作业,浮选作业经一段粗选、一段精选、三段扫选选出精矿并抛弃尾矿,一扫精返回粗选作业。重精、浮精合并成为一选车间最终精矿,扫中磁尾、强磁尾、浮尾合并成为一选车间最终尾矿。浓缩机溢流经过新环水泵站,送到净化澄清池进行水净化。净化水循环使用,澄清池底流进人一选车间最终尾矿。

球磨机螺旋溜槽

二、浮选作业泥化产生的原因

从浮给的粒度分析测定的结果看,浮选机给矿的-10μn粒级含量较高,为41.82%,选别作业易发生泥化现象,浮选的操作条件和药剂制度被破坏,严重影响了浮选作业的生产指标。

浮选机

浮选作业的矿泥主要包括2部分:原矿从破谇作业区进入一选作业的原生矿泥,在磨矿作业中产生的次生矿泥。为降低这2部分矿泥对浮选作业产生影响,采取了以下措施:

(1)一次球磨机给矿前采取预先脱泥。在球磨机给矿前增加筛分设备,筛上物给人球磨机中,筛下物给人到一次旋流器进行分级,完成脱泥过程。这样可以减少原生矿泥进人选别流程,避免对后续作业造成影响。

(2)磨矿作业中避免过粉碎现象的发生。一选作业区的人磨粒度为-10mm,1次球磨磨矿介质采用φ100mm的圆钢球。根据钢球直径与人磨粒度的关系,对人磨粒度为-10mm的颗粒,同时考虑到人磨颗粒中有少量10-20mm粒级的矿粒,1次球磨宜采用φ60-80mm的钢球。同时,由于入磨粒度减小,中小球(30-60mm的钢球)的含量应相应增加,减少钢球对矿石的冲击力,避免过磨现象的产生。

二次球磨主要处理中矿,磨矿介质采用φ45mmx55mm的棒球。由于中矿属于较硬的颗粒,在球磨机中易出现翻滚现象,钢球与矿粒之间的线接触易变成点接触,点接触的过磨现象比线接触大。因此,可以通过增加棒球的长度,以减少棒球的翻滚,增加钢球与矿粒之间线接触的几率,避免2次磨矿出现过磨现象。

(3)加强对粗细分级旋流器溢流的脱泥效果,减轻对浮选作业的影响。粗细分级旋流器的溢流产品通过弱磁和强磁两段磁选抛尾后,精矿经大井浓缩给入浮选。因此,浮选前的脱泥主要在二段磁选进行。弱磁作业将φ1.2mx2.7m的永磁滚式磁选机改为红星机器生产的磁选机,并设置精矿漂洗水,通过增加磁翻次数和精矿漂洗脱泥。强磁作业采用的是SLtm-1750脉动立环磁选机,通过合理调节脉冲频次、幅度、漂洗水量和给矿浓度,脱泥效果明显,选出的精矿品位高、尾矿品位低。

磁选机

三、浮选产品粒度分析

浮精产品中矿泥含量为49.93%,浮尾中矿泥的含量为28.55%,部分-10μm细粒级铁矿物在选别过程中易附着在泡沫中由刮板刮出而流失,导致浮选尾矿铁品位偏高,精矿铁回收率下降。

四、改进措施

1、采用低浓度浮选

进入浮选作业的矿泥,操作上主要靠较低的浮选浓度来分散矿泥,但是浓度过低必然破坏浮选药剂制度,导致药剂过量;同时矿浆浓度低,流速过快,缩短了浮选时间,导致矿化不充分;在较低浓度时充气效果不好,不容易形成弥散的小气泡,浮选躲受到严重的影响。因此,在翻作业中,比较理想的是通过药剂制度消除矿泥的影响。

2、分段加药

对于浮选流程中的矿泥,一选作业区采用的加药方式是粗选前加NaOH调节PH值,加淀粉抑制铁矿物,加CaO活化Si02,加KS-2作为捕收剂及起泡剂,并通过搅拌桶的搅拌作用进入粗选。精选给矿段再次加KS-2,有利于提高精矿品位。但是,三段扫选作业流程较长,却不添加任何药剂,因此扫选金属回收率偏低,不利于降低尾矿品位。浮选扫緋业,首先要保证扫选返回的中矿量品位达到工艺要求,其次尾矿铁品位要足够低,以降低金属的流失,提高精矿金属回收率。根据一选选别流程特点,扫选流程处理的矿物主要是粗选泡沫产品,泡沫产品顿含药剂主要是有CaO及KS-2,此阶段流程中抑制铁矿物的淀粉大部分都沉淀随精矿排出,因此扫选流程中淀粉含量极少。扫选可采取一扫给矿、一扫尾矿阶段加淀粉再次抑制铁矿物,以增加精矿金属回收率;在操作上采取厚泡沫层多刮量的方式增大尾矿排出量,避免扫选返回的中矿贫化,影响浮选精矿的质量。此种调整方法在现场应用后取得了良好的效果。

通过以上研究,能够有效降低该选厂浮选作业的泥化现象,并有效提高其浮选效果,从而为该选厂带来可观的经济效益。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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