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蛇纹石脱泥浮选试验探讨

2016-05-04 18:01:12

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我国有较丰富蛇纹石储存量,目前主要用于生产氢氧化镁、氧化镁、多孔硅、白炭黑等粉体材料。蛇纹石中不同程度地含有Ni、Cr、Co等贵重有色金属成分及铁的氧化物。在有色金属资源逐渐偏紧的环境下,对蛇纹石矿进行选矿综合开发研究,回收其中有用金属元素具有重要意义。

蛇纹石在磨矿过程中易泥化,泥化矿物间易发生非选择性团聚严重,在有用矿物表面形成罩盖,影响有用元素的回收率及精矿品位。本文针对蛇纹石矿中Ni综合回收进行研究,从该矿Ni浮选综合回收是否需要预先脱泥及脱泥浮选工艺进行探讨,最终确定回收Ni适合的工艺流程。

蛇纹石

矿石性质

蛇纹石矿主要化学成分为MgO和SiO2,另外Ni含量较高,Ni在蛇纹石浸出获得Mg、Fe产品时属于杂质,若能综合回收,在浸出前通过选矿的方法提前回收Ni,既有利于浸出作业,还能获得新的经济效益。

试验设备及药剂

试验及检测设备:PEX-150mm×250mm型颚式破碎机对辊破碎机振动筛棒磨机浮选机

试验药剂:捕收剂为丁基黄药,起泡剂为松醇油,抑制剂水玻璃。捕收剂和起泡剂均为工业品,抑制剂均为分析纯试剂。试验用水为自来水。

颚式破碎机对辊破碎机

脱泥浮选试验条件探讨

1、浮选是否脱泥探讨

对原矿进行阶段磨矿,控制磨矿产品粒度为-0.11mm,分别进行不脱泥浮选试验和脱泥浮选试验。可以看出,不脱泥浮选粗精矿产率为脱泥浮选粗精矿产率的7.11倍,不脱泥浮选精矿和尾矿品位相差不大,说明浮选并没有有效分离,而脱泥浮选精矿镍品位较高,达到了0.86%,远远高于原矿,说明脱泥浮选镍得到了富集。并且在试验过程中通过观察浮选试验现象可以看出,不脱泥浮选时浮选泡量极大,有跑槽现象,并且泡很黏,泡上可以明显看到粘了很多细泥;脱泥浮选时,泡较为清爽。从试验现象和试验结果上可以得出,细泥对浮选产生很大的不利影响,导致浮选没有选择性,不能达到富集镍的目的,所以必须选择脱泥浮选。

浮选机

2、脱泥浮选试验条件确定

用重选脱泥的方法,确定浮选粒度为-0.15mm,分别采用了连续磨矿-摇床脱泥-浮选流程和阶段磨矿-摇床脱泥-浮选流程探索,分为摇床粗料和细料混合进入浮选和只摇床粗料进入浮选,后又根据实际试验情况进行了阶段磨矿-摇床脱泥-摇床中料再摇-浮选,即进行了连续磨矿-摇床脱泥-摇床粗料和中料混合浮选、连续磨矿-摇床脱泥-摇床粗料浮选、阶段磨矿-摇床脱泥-摇床粗料和中料混合浮选、阶段磨矿-摇床脱泥-摇床粗料-浮选、阶段磨矿-摇床脱泥-摇床中料再摇-浮选试验等探索试验。

摇床粗料和中料混合进入浮选,连续磨矿和阶段磨矿精矿镍品位都很低,只达到了0.3%左右,富集效果很不明显,所以摇床粗料和中料混合进入浮选不合理;只摇床粗料进入浮选时,连续磨矿精矿镍的品位和回收率均高于阶段磨矿;阶段磨矿-摇床脱泥-摇床中料再摇-浮选,此种方式浮选精矿镍和钴品位略低于只摇床粗料进入浮选,但回收率远远高于只摇床粗料进入浮选,所以后续浮选试验条件选择为摇床粗摇-粗摇中矿再摇-粗摇精矿和再摇精矿混合进入浮选。鉴于现浮选精矿品位和回收率均较低,进行浮选药剂制度优化试验。

浮选机

3、浮选细度、药剂制度优化试验

通过上述试验过程及结果推断,浮选精矿品位及回收率较低的原因应在于磨矿粒度及浮选药剂制度的不合理。将矿石磨到-0.15mm进入浮选,粒度较粗,大部分嵌布粒度细的硫化镍矿物没有达到有效单体解离导致浮选精矿品位和回收率较低。药剂制度分析浮选中水玻璃作用:(1)抑制蛇纹石,该矿75.39%为蛇纹石,需要加入大量的水玻璃才能起到抑制效果,而水玻璃用量过大时,硫化矿物也会受到抑制;(2)分散矿浆,在脱泥之后,浮选过程中已经没有了细泥的不利影响,水玻璃对矿浆的分散作用已经意义不大。综上两点所述,加入水玻璃不利于保证硫化矿的品位和回收率。由于原矿Ni品位较低,在浮选过程中难以被捕收剂有效捕收上来,需加入适量铜活化。

通过浮选药剂制度优化试验结果可以看出,Ni的品位有了很大幅度的提高,达到了8.2%,品位已经达到了优质镍产品的要求;Ni的回收率也有了一定的提高,但仍较低,可能原因应为Ni大部分存在于蛇纹石中,以硫化镍形式存在的Ni含量较小。总体来讲,降低磨矿细度和优化药剂制度对Ni的回收有很重要意义。

浮选机

本文通过脱泥和不脱泥浮选试验对比发现,不脱泥浮选没有富集作用,脱泥浮选Ni的品位有了较大的提高。探索了摇床脱泥浮选条件,确定脱泥浮选工艺流程为摇床粗摇-粗摇中矿再摇-粗摇精矿和再摇精矿混合进入浮选。通过浮选条件优化试验,即降低磨矿细度、不加抑制剂水玻璃、加入适量活化剂铜,进行浮选,获得了精矿Ni品位8.20%,Ni回收率14.09%的优良综合利用指标。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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