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某低品位白钨矿选矿工艺研究

2016-04-21 13:20:24

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近年来,随着世界经济的增长,对钨的需求量也逐年增长,同时钨矿资源的消耗也以惊人的速度加快。目前我国的钨矿资源主要以白钨矿为主,但是由于白钨矿品位较低、嵌布粒度细,因此较为难选。本文通过对江西某白钨矿进行“预先分级—粗粒重选—细粒浮选” 的重浮联合浮选试验,为白钨矿的综合利用提供依据。

一、矿石性质

白钨矿结晶完整程度略差,多呈半自形-他形晶,大多与云母连生,且与云母连生的白钨矿嵌布关系不密切,较易于解离。白钨矿的粒度较粗,主要粒度范围是0.04-1.28mm,适合用重选回收。

白钨矿

二、试验结果与讨论

1、试验原则工艺流程的确定

重选广泛应用于处理矿物密度差较大的原料,是回收钨、锡、金等矿物的传统经济有效的方法,其有效回收粒度范围+0.04mm。矿石中有用矿物以少量的重矿物为主,脉石矿物则以大量的轻矿物为主,且白钨矿主要粒度范围-1.28mm+0.04mm,嵌布粒度较粗,适宜采用重选回收;对于细泥中的白钨矿,采用浮选机进行浮选回收,是保证钨总回收率的有效手段。因此确定处理该矿石的原则工艺流程为:原矿预先分级—粗粒级重选—细粒级浮选。

浮选机

2、重选入选粒度的确定

选择合理的重选入选粒度,是确保重选取得较好回收指标的前提。入选粒度过大,有用矿物解离不够,重选效果差;入选粒度过小,有用矿物易过粉碎,细粒有用矿物流失。根据-1mm各粒级摇床重选试验结果可知,-0.80mm各粒级摇床重选试验尾矿WO3含量已降到0.030%以下,结合白钨矿嵌布粒度结果,确定采用-0.80mm作为重选入选粒度。

3、预先分级

欲将矿石碎到-0.80mm,又尽可能避免有用矿物过粉碎,选择合理的磨矿工艺非常重要。棒磨机是减少过粉碎效果较佳的磨矿设备,同时,为了避免大比重矿物因进入螺旋分极机返砂返回磨机而造成的过粉碎,采用棒磨机与高频振动筛构成闭路磨矿系统,振动筛底层筛网的筛下产品再用水力旋流器分级,对原矿进行预先分级。其中-0.80mm+0.25mm、-0.25mm+0.04mm两个粒级采用重选方法选别,-0.04mm粒级则采用浮选方法回收,分级结果显示,采用重选法选别效果更佳。

棒磨机

4、粗粒级重选试验

通过设备选择对比试验,确定-0.80mm+0.25mm粒级采用螺旋选矿机进行粗选,-0.25mm+0.04mm粒级采用螺旋溜槽进行粗选。各粒级粗精矿再分别采用摇床进行精选后获得重选粗精矿。重选粗精矿主要杂质是石英、长石、云母及少量硫化矿。硫化矿物采用浮选回收,石英、长石、云母等脉石矿物采用摇床脱除。-0.80mm+0.25mm粒级重选粗精矿精选前先磨到-0.25mm以下,-0.25mm+0.04mm粒级重选粗精矿则直接精选。-0.80mm+0.25mm粒级重选尾矿经再磨后与-0.25mm+0.04mm粒级重选尾矿合并,再浮选回收铜。若原矿中铜的含量较低时,则直接丢尾。重选过程中部分重选钨中矿产品对原矿产率较小,有用矿物品位与原矿接近,试验时未进行处理,计算时并入尾矿,生产实践中可返回原矿再磨或直接进入重选粗选作业。

螺旋溜槽

5、全流程试验结果

当原矿WO3品位为0.20%、Cu品位为0.07%时,采用”预先分级—粗粒级重选—细粒级浮选“的重浮联合工艺处理该矿石,取得了粗粒钨精矿品位WO357.24%,钨回收率63.03%及细粒钨精矿WO341.93%,钨回收率11.84%的小型闭路试验结果,钨总回收率74.87%,硫化铜精矿铜品位为19.55%,铜总回收率为56.69%的试验指标。钨、铜均得到较好回收。

三、试验结论

1、该大型低品位白钨矿床中,主要有用矿物为白钨矿,伴生少量黄铜矿、辉钼矿,白钨矿嵌布粒度较粗,大多与云母连生,且与云母连生的白钨矿嵌布关系不密切,易于解离,适合用重选回收。

2、根据该矿的矿石性质,采用”预先分级—粗粒级重选—细粒级浮选“的重浮联合选矿工艺流程,钨铜得到了较好的综合回收。80%原矿在较粗的粒度通过低成本的重选方法回收,细粒级白钨矿的浮选回收有效地保证了钨的总回收率。只有20%的原矿进入浮选机浮选,浮选药剂成本低,回水利用压力小,经济环保。

浮选机

随着矿山开采的不断深入,该矿区中和黑钨矿的占有比例将会发生较大变化,综上可知,重浮联合工艺将会具有浮选效果更佳的明显优势。

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