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某水泥厂对水泥磨系统的三次改造

2016-03-31 11:21:41

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某水泥厂采用的水泥磨为双仓型,磨仓分为粗磨仓和细磨仓。投产以来,生产一直不达标,因此,该水泥厂先后对水泥磨粉磨系统进行了三次技术改造,最终取得了满意的效果。下面就该水泥厂采取的技改措施介绍如下。

 

一、粗磨仓的改造

投产时,水泥磨的产量仅有30t/h左右,并且磨尾出渣量大,分析其原因是Ⅰ仓原设计的角螺旋衬板设计安装有误,致使Ⅰ仓的粉碎能力不够。经研究决定,将#4水泥磨Ⅰ仓原设计的角螺旋衬板全部拆除,换成环型沟槽衬板;并把双层隔仓板往磨尾方向移0.5m,使Ⅰ仓有效长度由4.25m延长为4.75m;同时把Ⅰ仓研磨体的装球量由50t调到52t,研磨体的平均球径在调整前后保持不变。通过一次的初步改造取得了可喜的成果:生产比表面积在300m²/kg左右的硅酸盐#525水泥时,水泥磨台时产量达到40t/h;控制80μm筛余在4.0%以下时,台时产量能达到50t/h,水泥电耗由原来的65kWh/t降到60kWh/t。#4水泥磨改造取得成效后,逐步把#1,#2,#3水泥磨的Ⅰ仓衬板改为环型沟槽衬板,同样都取得可喜的改造效果。

水泥磨

二、选粉机的改造

经过改造,磨机产量有所提高,但仍没有达到设计产量。水泥比表面积指标实施严格控制,水泥磨的产量只有45t/h左右,磨机系统的循环负荷大,磨尾提升机电流偏高,有时高达90A,曾经烧坏过一台提升机电机。经过几次标定,结果都是选粉机的选粉效率低,选粉机的回粉量大,物料的过粉磨现象严重,经常出现饱磨或倒料的现象。

选粉机改造小组成员通过向设计部门咨询,学习兄弟厂选粉机改造的经验,针对公司的实际情况,对选粉机内部进行技术改造:去掉选粉室内风叶盘上的大风叶,换成鼠笼结构的打散分级装置,并在撒料盘下装有稳定循环风流场的内筒。

水泥磨

改造后,选粉机的选粉效率大大提高,平均在60%左右,可高达到70%。选粉效率的提高,降低了循环负荷,提高了水泥磨的台时产量,水泥质量达到设计目标,但水泥的比表面积仍偏低。

三、细磨仓的改造

选粉机改造后,如把水泥的比表面积提高到350m²/kg以上,水泥磨机的台时产量就会大幅度下降。分析其原因是因水泥磨细磨仓中安装的角螺旋衬板作用,使研磨体有反分级的现象,缩短了细磨仓的有效研磨长度,从而降低细磨仓研磨体的研磨能力,使水泥磨的出磨细度难以提高。因此,必须消除细磨仓研磨体的反分级现象。

经过反复考察论证,决定全部去掉细磨仓的角螺旋衬板,改为曲面锥形分级衬板。改造后,磨机细磨仓的有效容积比原来增加9.02m³,比原来增加近14%。为保证很好的研磨能力和设备的安全,对研磨体级配和装载量也做了相应的调整。

水泥磨

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改造细磨仓的衬板后,磨机的台时产量和产品质量均达到预期目标,水泥磨在生产水泥时的台时产量平均达到58t/h,水泥比表面积均在37Om²/kg以上,有时高达400m²/kg。

通过连续三次的技改,该水泥磨系统生产能力达到了理想的指标,同时降低了消耗,提高了水泥品质,该厂的市场竞争力也有了显著的增强。可见,该水泥厂的改造措施是合理成功的,具有推广价值。他厂借鉴采纳。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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