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萤石磨矿工艺的技术优化

2016-03-26 11:23:01

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某萤石矿为石英-萤石矿类型,选厂在投产期间,生产能力小,选矿指标较差。经研究发现问题主要存在于磨矿阶段,磨矿工艺设计不合理,导致过磨现象严重等。该厂随即对磨矿工艺采取了一系列的技术优化,取得了显著的效果。

球磨机

一、原磨矿工艺及存在问题

1、原磨矿工艺

选矿厂破碎系统为2段1闭路破碎工艺,其中粗碎采用颚式破碎机,细碎采用反击式破碎机,与筛宽为22mm的格条振动筛组成闭路,属典型的小型选矿厂破碎工艺流程。

磨矿系统采用1段闭路磨矿工艺,其中磨机格子型球磨机,与单螺旋分级机组成闭路,要求螺旋溢流细度达到-0.15mm75%。萤石粗精矿再磨系统采用水力旋流器-球磨工艺。粗精矿经过旋流器分级后,分级溢流进萤石精选作业,分级沉砂进再磨作业。其中水力旋流器规格为350mm,旋流溢流细度为-0.15mm80%以下;再磨机为格子型球磨机,再磨排矿直接与旋流器溢流混合后进精选作业。

球磨机

2、存在问题

萤石在1段磨矿工艺和再磨工艺中过磨现象非常严重。主要体现在:1段磨矿分级溢流细度中-0.15mm粒级达80%以上;2段再磨-水力旋流器溢流产品中-0.15mm粒级含量达95%以上,直接导致萤石精矿中+0.15mm粒级含量占有率仅有7%,达不到萤石粉+0.15mm粒级含量占有率达到20%以上的要求,影响萤石粉的销售价格。

萤石在磨矿工艺中存在过磨现象,与钢球装球制度和补球制度的不合理密切相关。选矿厂长期补加Φ110mm钢球,形成粗粒为主的球荷分布特性,不仅使分级溢流中粒度分布呈现“哑铃型”,而且使1段磨机的衬板使用寿命只有5个月、磨矿过程钢球总单耗超过1kg/t,与普通萤石矿的钢耗偏差较大。此外,给矿粒度不均匀,导致1段磨矿过程中顽石产生量偏高,每天排放量约10t,占入磨量的2%以上。

球磨机

二、磨矿工艺技术优化

1段磨矿分级工艺优化主要进行精确化装补球和磨矿分级工艺参数优化,其目的是通过装补球制度的技术优化,改善分级溢流的粒度分布,使粗精矿在较粗粒度下上浮,尽可能提高萤石的产率和回收率,降低尾矿中萤石品位;同时改善尾矿的粒度分布,有利于尾矿脱水工艺。

再磨工艺优化主要采用1段磨矿排出的顽石作为再磨机的磨矿介质,其目的是利用顽石介质轻的特点,使粗精矿再磨时减轻过磨现象,获得较好的萤石精选粒度组成,从而使萤石粉+0.15mm粒级含量占有率达到20%以上的要求。磨矿工艺的优化目标是在提高溢流合格细度的基础上降低磨矿过程成本。其中1段球磨机钢球单耗从0.95kg/t降到0.80kg/t,衬板使用寿命从5个月提高到10个月。再磨机中采用1段磨排矿顽石作为磨矿介质,钢球停用,相当于钢球单耗降低0.18kg/t,同时使顽石得到了有效利用。

球磨机

通过上述技术优化,过磨问题得到改善,磨矿效率得到了提升,为选矿阶段打下了坚实的基础。经实践,选矿指标得到了较大的提升,完全达到了预期,为该选厂获得了较高的经济效益。

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