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某选厂改变选矿主要的技改措施

2016-03-24 17:08:46

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某选厂的选矿对象为铅锌硫化矿,但是随着不断的开采挖掘,铅锌含量反而下降,具有利用价值的锡矿含量反而有了明显的回升。因此,该选厂决定将选矿主要由原来的铅锌矿改为锡矿。显然原工艺已不合适,需要进行系统的技术改造。

球磨机

一、原工艺流程

原生产工艺主要是以铅锌硫化矿回收为主,铅锌矿物嵌布粒度较细,需要细磨,为常规两段两闭路磨矿,分别用双螺旋分级机与水力旋流器分级,磨矿介质为钢球;选别工艺流程采用铜铅混合浮选后再分离,再浮选锌矿物,然后用磁选与浮选强化脱除硫矿物,采用摇床与悬振锥面圆盘选矿机选别锡矿物。

二、原生产工艺锡石回收存在的问题

球磨机

1、磨矿介质为钢球,钢球磨矿特点是球形介质在破碎时呈点接触,在接触点上的作用力大,容易形成接触点上高度的应力集中,故破碎行为容易发生,但是,由于在接触点上的破碎力往往过大,破碎力作用精确性差,故选择性解离差,贯穿破碎作用可能较多,过粉碎现象严重,尤其是当球的尺寸选择过大时,这种现象更为严重,再加上锡石性脆,过粉碎更为严重。

2、采用螺旋分级机和旋流器分级,特点都是根据矿石固体颗粒的粒度大小不同、密度不同,从而沉降速度不同而进行分级的。从螺旋分级机返砂粒度分布可以看出,螺旋分级机用作一段磨矿分级,分级效率低,锡矿物反富集明显,返砂中细度合格的锡矿物进入磨机再磨,易产生过粉碎。从水力旋流器沉砂粒度分布中可以得知,水力旋流器对于密度较大的锡矿物反富集严重,这部分合格易选锡矿物由于分级效果不好进入二段磨矿,造成过粉碎,重选难以回收这部分过粉碎的锡石。

分级机

3、针对高锡高硫的矿石,现有脱硫流程容量小,无法有效将硫铁矿脱除,改造前,重选给矿含硫高达11.00%,如果在重选前硫铁矿脱除不干净,则重选效率会大幅度降低。这是影响锡回收率的另一个主要原因。

4、细粒级锡石回收率低。因锡石性脆,磨矿易泥化,总会产生一些细泥锡石,对原有流程分析结果表明,总尾矿-41μm粒级产率占48.55%,锡分布率高达70.56%,其中-10μm粒级产率占38.25%,锡分布率占46.94%,这部分锡细泥使用重选设备难以回收。

球磨机

三、技术改造分析及生产实践

针对以上问题,通过考察、分析、对比、讨论,采取以下措施:

1、将原溢流型球磨机改为棒磨机用于一段开路磨矿,棒形介质的磨碎为线接触,具有磨碎粗粒而保护细粒的选择性磨碎作用,产品粒度均匀,过粉碎轻,且只有绕轴向的转动性能好,其它方向不能转动,棒形单位体积的介质表面积比较小,避免了细磨过粉碎[,故在高锡硫化矿磨矿时,更具选择性,避免过粉碎。使用棒磨磨矿后,摇床选别的中矿还需要再磨,才能进一步提高锡石回收率。

2、采用高频振动细筛对旋流器底流进行再分级,可以提高合格粒级矿物的筛分效率,减少细粒矿石在流程中的恶性循环,闭路磨矿中能有效降低过粉碎现象。从效果可以看出,+0.125mm粒级产率占87.95%,分级效率高。

球磨机

3、强化硫铁矿脱除,提高硫精矿产量的同时达到了提高锡金属回收率的目的。原矿含硫高达22%,硫精矿的产率达50%,硫铁矿的密度与锡石的密度相差不大,使用摇床难以将它们分离。现经过流程优化,调整药剂用量,增强磁选磁场强度等手段,脱硫效果明显,硫精矿产量大幅度增加。

4、细粒锡石通过浓缩后利用浮选回收,采用高效锡石捕收剂水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸与P86,并对物料条件进行合理控制,可实现细粒锡石的综合回收,进而全面提高锡石回收率。目前细粒锡石浮选工业生产还处在调试阶段,作业回收率可稳定在80%以上,产出含10%左右的细粒锡精矿。

球磨机

通过上述改造,新工艺可较好的对锡石进行析出,同时,铜、铅、锌金属回收率及精矿品位也得到了兼顾,实现了资源的综合回收利用。可见,该选厂对工艺的改造是非常成功的,极大地提高了经济收益。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626

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