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降低回转窑煤耗的措施

2016-03-22 13:16:16

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当代的回转窑多数以烧煤为主,但是在实际应用过程中,它的耗能非常高,因此它不利于实际生产,如何有效的降低回转窑煤耗呢?本文来详细的介绍措施:

回转窑

1、优化回转窑系统设备,提高设备工作效率

(1)工厂采用的是第四代推动棒式篦冷机,经过三次对篦冷机风室风量调节板进行重新调整,增加篦冷机高温段的通风量5%以上,提高对熟料的冷却能力和热回收量。

(2)利用春季检修对篦冷机固定床风室风机进行改造,在电机、风机壳体、底座基本不变的前提下,利用风机壳体内现有空间,采用增大叶轮直径的方法,对风机进行改造。方法是将风叶进行更换,叶轮直径增大50mm,风机风量由41940m³/h,增加到46134m³/h,风量增加10%。增加了篦冷机对出窑熟料的急冷效果,即提高了的熟料质量又增加了冷却效率,提高了入窑二次风温,二次风温由1080℃±50℃,提高到1120℃±50℃。

回转窑作业现场

(3)改造回转窑窑尾密封,原来窑尾密封结构形式为端面摩擦片式密封,由于受结构、运行中的磨损及热变形等因素影响,出现20mm左右的V型张口,漏风率达10%左右。利用春季检修对其改造,改造为双柔式轴向密封。漏风率降低到3%以下,降低了熟料煤耗。

(4)现有两根回转窑用三通道煤粉燃烧器,日常生产过程中两根燃烧器交替使用。经过四年的使用,管道、头部磨损严重,煤粉燃烧效率不断下降,使用效果不理想。而煤粉燃烧器作为熟料烧成系统的关键组成部分,关系到系统熟料质量、热耗和环境保护问题。为了不影响熟料的正常煅烧,工厂将其更换成双旋流高效燃烧器,实际使用效果较好,进一步降低了熟料煤耗。

(5)调整回转窑口浇注料施工工艺,延长其使用寿命,减少停窑次数。回转窑窑口浇注料通常使用为7~8个月,就开始脱落红窑,严重影响回转窑的正常运行,每次停窑抢修时间约20h,用煤15t左右。因此对回转窑窑口锚固件进行改造,将1Cr18Ni9Ti材质改为耐温更高的0Cr25Ni20材质,MV—6型改为MV—8型,间距由250mm减为200mm,增加一圈MY—5锚固件,并以30°角进行焊接,进一步提高锚固件的抗热震性、耐高温性,延长浇注料的使用周期,达9~10个月,减少停窑次数。

客户与回转窑合影留念

2、加强设备管理,提高回转窑运转率,减少烘窑用煤

加强设备管理,提高运转稳定性,减少设备停车次数,减少因每次停车、开车烘窑用煤量。经研究,工厂建立了三级巡检制度,明确工作职责,提高一级巡检现场发现问题和解决问题的能力。积极发挥二级巡检检查指导作用,充分发挥三级巡检监督决策作用,使设备运行情况得到全面监控,回转窑运转率逐年提高。回转窑运转率由77.73%提高到到88.80%。

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