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铜选厂降低磨机钢球消耗的试验研究

2016-03-11 08:54:20

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某铜选厂主要生产铜精矿、硫精矿、还主要回收铜精矿中伴生的金、银。由于碎矿、磨矿生产中存在一些问题,虽生产基本稳定,但磨机的钢球消耗非常的大。为了解决该问题,该选厂通过不同材质钢球生产的对比试验,最终采用低铬合金球,钢球单耗下降了不少。

一、碎磨工艺问题

1、碎矿生产

该铜矿选厂自投产以来,经过不断技术革新和流程改进工作,碎矿流程基本通畅,生产趋于正常,选矿处理能力基本达产。碎矿生产虽然达到日处理万吨的能力,但碎矿最终产品粒度距设计水平还有一定差距,由于碎矿最终产品粒度太粗、粒度组成不合理,这将直接影响到磨矿生产,也影响到磨矿机钢球的消耗。

颚式破碎机

2、磨矿生产

在原设计设备、备件装配条件下,由于碎矿产品粒度达不到设计要求,为了使磨矿生产基本达到浮选工艺的要求,现场对一些设计参数进行了局部调整。补加钢球的直径由原设计Φ75mm、Φ50mm改为Φ90mm、Φ70mm,配比不变,磨矿浓度也提高到75%左右,磨矿机内钢球充填率,原设计为38%~40%,改为34%左右。为此,磨矿生产能力基本达到5000t/d·台。但是磨矿产品粒度比设计要求还略粗,分级溢流产品细度-0.074mm占65%,存在欠磨的情况,对浮选指标也有一定的影响。

球磨机

二、磨矿钢球的消耗试验

随着选厂生产能力的达标,生产工艺基本定型,生产管理也逐步完善。为了提高磨矿机的台效,降低钢球的磨矿单耗,除了要把降低碎矿产品粒度作为重要因素来攻关之外,选用适应该铜矿矿石性质的高质量低消耗钢球也十分重要。

1、钢球质量的影响因素

选矿生产对钢球的要求是密度大、硬度高、耐磨性好和足够的韧性,以免在冲击时碎裂。影响钢球质量的因素较多,主要有材料质量、原料配方、生产工艺等。作为使用单位,虽然对钢球的生产过程不了解也无法控制,但是对钢球质量的影响因素应该了解清楚,以便在使用过程中发现问题,并及时进行分析和采取措施。另外,还应利用矿山自有条件进行一些简单的质量检查,如观察钢球的表面质量(钢球光洁度、圆度等),并及时对钢球的密度、硬度进行检测,避免劣质钢球进入磨矿机,而影响磨矿生产能力。

球磨机

2、钢球应用比较试验

投产初期,该铜矿的钢球单耗曾一度高达2.06kg/t·矿,由于当时的选矿生产不太正常,存在磨矿给矿不足的问题,但也有钢球质量差的问题。1989年选厂达产后,在降低碎矿产品粒度方面开展了大量的工作。1991年碎矿产品质量相对稳定后,开始对不同钢球的质量进行了反复应用比较试验,通过比较可知,高铬合金球,质量较好,而且也耐磨,磨矿单耗只有1.01kg/t·矿,但是生产成本也高;高质量的低铬合金球在该铜矿的适用性较好,该钢球在应用后,钢球单耗明显下降,既稳定了磨矿生产,又节约了生产成本。

以上讲述了某铜选厂针对钢球消耗较高问题进行的一系列试验研究,通过试验,选定了较耐磨且生产成本适宜的低铬合金球,实践效果较理想,钢球消耗明显降低,大大降低了该厂的生产成本。红星机器生产的球磨机在设计初期就考虑到了钢耗这一点,用户在选购时可完全在这方面放心,建议莅临考察选购。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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