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铜矿选矿工艺改造方案及实施

2016-03-03 08:35:06

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某铜选厂自投产以来,生产能力一直不达标,只达到设计值的80%,严重制约着该厂的经济效益。为改善现状,该厂对影响因素进行了全面的分析,并确定了改造方案予以实施,实践效果较理想。本文就该厂的工艺改造方案及具体实施进行深入的介绍。

一、影响因素分析

制约选矿厂达产达标的主要问题在于:

1、碎矿工艺单线作业,任何一台设备或皮带检修都将影响全厂生产。

2、圆锥破碎机故障率高,且设备台数少,无备用,从而造成碎矿能力不足,成为制约生产能力的瓶颈;后购买了三台圆锥破碎机准备更换,但由于矿山停产而搁置。

3、尾矿管只有一路,管路磨损及泵站内闸门更换均引起选矿厂停产。

圆锥破碎机

而影响浮选工艺指标的重要问题在于:

1、采矿配矿难(电铲能力不足),原矿性质波动大,不能达到原矿含铜在0.380%~0.450%,氧化率在3.86%,含硫在2.57%的设计工艺条件范围内。

2、混合粗选作业时间短,影响选铜回收率。

二、改造方案的确立与实施

1、碎矿系统改造

粗碎站,每天三班,每班工作时间由原来的6h延长到6.5h,处理矿量为769.23t/h。考虑不均匀系数1.5,处理量为1153.85t/h,当排矿口160mm,产品粒度在250mm以下时,1200/160液压式颚式破碎机能力为1250t/h,故不需要增加颚式破碎机

颚式破碎机

中碎每天三班,每班6.5h工作时间,给矿粒度小于250mm,处理量为585.77t/h。当排矿口17mm时,7英尺超重型圆锥破碎机(标准型)能力为627.9t/h,一台基本能满足生产要求,但增加了设备负荷率。

细碎流程给矿量为851t/h,当排矿口6mm时,7英尺超重型圆锥破碎机(短头型)能力为404.7t/h,必须选用3台,负荷率为70.1%。

筛分:采用单层振动筛,为确保碎矿产品粒度,筛孔应为11mm,所需筛分面积为11.5m²,需3.36台,现有4台,故不需增加振动筛(未考虑备用),负荷率为83.86%。

破碎改造方案:细碎增加一台圆锥破碎机,并增建细碎缓冲矿仓一个和一台振动给料机,同时中细碎厂房向外延伸6m。

振动给料机

2、磨浮系统改造

球磨机处理量为625t/h,当碎矿产品粒度达到-9mm以下时,球磨机台效可望达到210t/h,按此计算磨浮生产能力可增到15120t/d,三台球磨机完全可以满足扩大生产能力的要求,故不需增加球磨设备。为确保铜再磨系统故障检修影响生产,将选铁再磨的1台溢流型球磨机及旋流器组进行系统改造,作为选铜再磨系统的备用。

磨矿能力15120t/d,溢流浓度33%,矿石密度2.79g/cm³。混合粗选采用39m³浮选机,浮选时间设置为16min,并将原三粗开路浮选流程改为半开路三粗一扫浮选流程,要求增加3槽扫选作业。但受场地限制只能增加2槽,而混精作业、分离作业维持不变。即浮选改造只需增加39m³浮选机2槽,并将尾矿池、泵移位即可。

球磨机

3、精矿和尾矿处理系统改造

过滤采用2台压滤机,单位处理量为0.5t/m²·h,处理能力达362.88t/d,负荷率为85.4%,只要保证备件及时到位,不需增加过滤设备。选矿厂排出的尾矿浓度为26.3%,经高效浓缩后,原设计底流浓度为45%~50%,在满足溢流水质的条件下,将底流浓度控制在40%~45%,所需浓缩机单位面积为0.04m²/t·d,当选矿厂达到15000t/d时,排出尾矿量为14749.5t/d,需沉降面积589m²,一台直径为27.4m的高效浓缩机(面积为589.3m²)基本满足要求。

由于尾矿流量加大,需将一台渣浆泵更换为渣浆泵,并增加一台渣浆泵,将原有的一用一备改为两用一备的扬送方式。同时,考虑到尾矿量增加和单一尾矿管对选矿厂的影响,增加一路尾矿管。

浮选机

通过上述介绍可知,该选厂碎矿系统、磨浮系统、精矿和尾矿处理系统均存在问题,并从这三方面进行了具体改造实施,改造后,年处理量大增,同时吨矿成本降低,提高年终经济效益将不成问题。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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