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简述选矿厂节能的三大途径

2016-02-26 16:35:28

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随着工艺的发展及人民生活水平的提高,人们对能源的利用需求逐年增加,能源价格上涨便成为了必然。面对这样的一个大局势,选厂的节能便成了降低投资成本的重要问题。红星机器致力于打造选矿设备多年,在选厂的节能方面颇具研究,为大家总结出了选厂节能的三大主要途径。

1、选择合理的破碎、磨矿流程

球磨机

根据国外的实践经验,破碎磨矿流程大致可有单段全自磨,单段半自磨,全自磨加砾石,半自磨加球磨,单段球磨,棒磨加球磨,棒磨加砾石,还有自磨加球磨流程中再加破碎机来破碎自磨机吐出的难磨矿粒,称为ABC流程等。总的来说,可以分为:自磨、半自磨和常规碎磨流程。

自磨与半自磨流程,电耗较常规碎磨流程多25~100%,运转率一般为80~92%,较常规碎磨流程的运转率94~98%为低;达产时间国外经验要1~2年,需要经过熟悉、操作、摸索、改进的过程,这包括衬板型式和材料的试验改进等。

常规碎磨流程,具有电耗低,达产快,运转率高,设计中只需有试验室的可磨性试验等优点。而自磨和半自磨必需有半工业试验和良好的自动控制。但自磨、半自磨具有投资较省,钢耗低,并适合于含泥粘性矿石的操作等特点。

从国内外生产现状并结合我国具体情况,从节约能源,设备及自动化仪表制造水平,设备运转率和达产时间等来看,一般以采用常规破碎磨矿流程为宜。但自磨,半自磨流程有能处理含泥矿石和粘矿石的特点,所以,在设计新建选矿厂中,可作各方案比较。

2、降低磨矿能耗

球磨机

(1)多碎少磨。常规碎磨流程中,碎矿的能耗远小于磨矿能耗,一般为磨矿能耗的12~25%。研究结果表明,矿石在破碎腔中经一次破碎后,尚有45%的能量可以用于腔中的二次破碎,其破碎效率远超过磨矿机。所以,在碎磨系统中,降低碎矿产品粒度,提高磨矿处理能力,充分发挥破碎的作用,简称为“多碎少磨”,是一种节约磨矿能耗的方法。

(2)进行预先富集。选矿厂处理矿石前,可根据矿石性质,采用预先富集的方法,丢弃部分废石,减少进入磨矿机的矿石量,可以节约大量磨矿能耗。

(3)衬板的应用。橡胶衬板在北欧及其它国家已得到广泛应用。在国内,湿法水泥厂的棒球磨机采用“K”型橡胶衬板,单位能耗降低12~18%,磨机产量提高5~10%。可见,改变磨机衬板,也是降低磨矿能耗的有效措施之一。

(4)提高分级效率。在磨矿回路中提高分级效率,减少循环负荷,可提高磨矿处理量和节能。

3、节能管理

球磨机

国外的各先进国家都订有节能法规,严格执行。节能管理主要是节约选矿厂的电耗。

(1)控制峰值负荷,提高功率因数。

(2)减少设备空转电耗。使设备能满负荷运转,是减少电耗的措施之一。

(3)进行能耗分析,采取节能措施。加拿大为了节能,约花两年时间,对670个各种类型选矿厂进行工序能耗的查询和能耗分析,并研究节能措施。

总的来说,选矿的能耗在矿山采选企业中占很大的比重,节能潜力是很大的,上述三个途径在实践选厂节能方面均已经过生产实践的证实,且都非常有效,各选厂在灵活采纳的同时,还应尽心挖掘新的途径。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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