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某锡选厂的能耗分析

2016-02-24 08:35:30

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能耗是各选厂一直关注的问题,全方位进行能耗分析并及时控制,对选厂的节能降耗意义重大。近几年来,某锡选厂的水、电消耗都低于设计指标,总的情况是好的,从能耗构成来看,电力消耗约占总能耗的80%,因此,节能的主要工作应放在电力上,其次是水和生活煤。本文就该选厂的能耗进行具体分析。

1、选厂的水、电消耗低于设计指标的分析

(1)该选厂原设计处理量为1000吨/日,后来由于粉矿量增加,增装了一台球磨机,使整个选厂的处理能力增加到1300吨/日,个别月份曾达到过平均1430吨/日。处理量的大幅度提高,相对减少了水、电的单耗。

球磨机

(2)选厂工艺流程原设计为两个阶段,生产初期采用手选——磨浮原则流程,后期采用重介质——磨浮原则流程。在后期流程中,全部矿石要求经过粗、中碎两道破碎,中碎后的矿石有82%的矿量经过重介质选矿。同时,占原矿量32%的矿石需通过第三段闭路破碎。这样,水、电的消耗势必较大。选厂现在采用的流程并不是设计流程,而是根据矿石本身的粒度分布特点,采用手选——重介质——磨浮并存的原则流程,以取得更多经济效果。根据这个原则流程,取消了中碎,只有19%的矿石进入重介质分选,需要进行闭路破碎的矿石只占给矿量的11.2%。这就使水、电的消耗量比设计有较大下降。

(3)原设计只有破碎车间使用部分回水,其余都用新鲜水。后来我们在重介质加了一个利用磁选机尾水做洗矿水的回水系统,又增加了手选洗矿水做球磨机补加水的回水利用措施。同时,修理了全厂的地沟,使所有的废水都集中于自建的500吨沉淀池,再把沉淀池的溢水泵入车间,做为所有胶带运输机的地面冲洗水和清洁用水。这样,回水利用就由原设计的一个小循环变成三个小循环加一个大循环,回水利用率很快突破50%,个别月份曾达到过70%,新水的消耗显著下降。

(4)选矿是用水较多的一项作业,由于全部矿石都经过选矿,而且某些矿石要经过多次选矿,降低洗矿用水成了减少用水量的关键。为此该厂采用入选前先把矿石充分润湿,洗矿时加大筛子振动,同一筛子先冲回水再冲新鲜水,采用旋流喷水盒代替冲水管等措施,有效地减少了洗矿用水量。该厂还把筛子洗矿和分级机洗矿结合起来,适当加大了洗矿筛的筛孔,使难洗的细粒矿石进入脱泥分级机洗矿,从而减少了筛子的冲洗水暈。

分级机

2、电力供应问题

该厂电力方面存在的主要问题是供电不均衡,电网质量差,各工序用电量缺乏计量手段。

从全年供电情况来看,二季度电力供应充足(本地区丰水季节),三季度较紧张(本地区枯水季节),因而在总用电量上二季度大于三季度,而在电力单耗上,常常是二季度更低,三季度偏高。年末由于矿量少,单耗常高于年初。电力不均衡不仅影响了生产任务的完成,造成生产指标的季节性波动,而且使设备频繁开、停车,多耗去不少电力,缩短了电机和供电设备的使用寿命。在生产安排上,为了在电力充足时多赶任务,只好选用较大能力的生产设备,或增设备用系统,又造成了选厂功率因素偏低、装机容量偏大等弊病。

3、电机选择问题

电机选择直接关系到用电负荷率,选厂除球磨机外,普遍存在着“大马拉小车”的现象,有的是配套电机选择过大,有的是生产操作不稳定,不得不考虑短期超负荷而改用了大电机,也有的是备用设备长期不开动所致。

球磨机

4、关于全面节能的问题

选厂能耗除电力外,水和煤也占有相当的数量,不可忽视。以水为例,选厂每年从资江取用的水量达三十多万吨,要消耗大量的电力。另一方面,每年又有约50万吨的溢流废水放入涟溪河排入资江,这部分废水只要加一个回水池,经过澄清处理,即可再生使用,如利用率为70%,—年就有35万吨,即可取消资江来水,全年可节电87.5万度。

生活煤的浪费和滥用也是惊人的,附近家属区和农村居民,常有在选厂挑煤去烧的,生产工人用煤无定额,存在着大量的浪费现象。如果加强用煤管理,定量供应,岗位和个人节煤有奖,肯定会有较大的节煤效果。如果考虑生产场所集中供汽供热,节煤量会更可观,这些方向应有一个综合的全面规划。

通过上述介绍可知,该选厂的能耗主要体现在电力、水力和生活煤三方面,从这三方面出发进行具体的改善,将大大降低能耗,以降低生产成本,提高选厂年终经济收益。同样,其他各选厂也可从这三方面着手进行分析改造,达到节能降耗的目的。

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