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某选厂节能降耗的措施

2016-02-22 17:04:41

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近年来,某选厂的能耗成了较为棘手的问题,能耗高严重制约着该厂的经济效益。通过对能耗现状分析,该厂采取了积极的降耗措施,包括设备及技术上的改善,大大降低了能耗,较为理想。文本就该厂的降耗措施进行详细具体的介绍。

一、能耗现状

该锡矿山是一个中型锑选矿厂。主要生产工艺过程有破碎筛分、手选、重介质选矿、磨浮、精矿脱水等。全厂设备总装机206套,总重量718吨,电机容量3236.5千瓦,全厂电力需求量1400千瓦,年耗电显接近600万度。能源消耗除电力外,尚有生活煤、少量焦炭以及生产用水等项,对于这种 现状,我们首要工作就是破碎。

颚式破碎机

二、降耗措施

1、设备的增减

随着生产的发展,每年都有一些生产措施要上,导致设备总台数逐年增加。若干年后回头看一看,往往发现靠增加设备不一定都会带来显著的经济效益,有时不增加反而减少设备也可以达到同样的效果,同时也有利于节约能源。如该厂1976年增加一次扫选,安装七台浮选机,功率67.5千瓦,收效甚微;1977年又在浮选车间安装三台电振给矿机,作用也不大。相反地,1978年我们把重介质重产品仓的槽式给矿机改为漏斗放矿,效果很好。今年又把重介质原矿仓给矿机改为漏斗直接放矿,大受欢迎。上半年曾把稀介质备用泵取消,也未影响过生产。浓介质输送原来使用4PS砂泵,功率55千瓦,后改为斗式提升机输送浓介质,功率仅7.5千瓦,改后比改前运转更可靠且浓介质流量稳定,是输送浓介质的一种好方法。该厂又将一台粗颗粒泵的马达由55千瓦换成28千瓦,运转良好,提髙了负荷率,节约了电力。

球磨机

2、技术革新

技术革新也是节约能源的有效措施,该厂近几年实现了交流接触器无声运行16台,节假日变压器自动退出空载运行两台,水泵无底阀运行两台,实现了浮选药剂页岩油远红外加热技术和宿舍照明光电自动控制及日光灯化,节约了一些电力。现正在安装电焊机空载断路装置,并准备使更多的交流接触器实现无声运行,节约更多的电力。

1976年,该厂将两台格子型球磨机去掉挖矿勺,改为鼓型进料器,同时将螺旋分级机由15°倾角提高到18°,使分级机返矿直接进鼓型进料器。经多年运转,证明不仅每年可节约2吨钢材,减少了挖矿勺补焊和检修工作量,而且电机电流由275安降为225安,每年可节电20万度。

1982年,该厂针对精矿浓密机负荷重,钢轮和钢轨面摩擦力小,经常打滑开不动的现象,大胆地采用卡车橡胶轮直接在水泥面上滚动的方式,对浓密机传动机构进行了改造。改造后运转正常,无论是负荷增加或下雨、结冰,均未发生过打滑开不动的现象。由于浓密机运转正常,使过滤机由原来的每日开两班改为毎日只开一班,仅此一项每年就可少用电力13万度。

浮选机

3、设备运转率

该厂破碎、手选和重介质作业计划安排每日开两班,年工作306天,假定每日两个班都开足八小时,一分钟都未停过,其运转率理想值也只有55.9%,说明设备生产能力只利了一半多。实际上由于各种因素的影响,运转率仅达35〜40%。球磨机三班生产,但由于设备未全部开动,实际运转率也只50〜60%。运转率低反映了设备能力过大,没心充分发挥设备能力,也造成了电机容量大,负荷率低。

假如把年工作日由306天改为330天,则两班制和三班制的运转率可达60.3%和90.4%,选厂的处理能力可提高10%,电机负荷率可提高约8%,这对于充分利用设备,减少电耗,为国家多创造财富,是一个不可忽视的巨大潜力。

通过上述介绍可知,该选厂从设备的增减、技术的革新以及设备的运转率三方面着手,采取合理有效的方案来进行降耗,效果相当显著,且改善过程中也并未影响到当前的生产,具有重要的学习参考价值,各选厂可根据实际情况进行借鉴。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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