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钼选厂选矿流程新设计

2016-02-16 16:52:31

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某钼选厂由于精选工艺设计不合理,钼精矿品位一直处于45%左右,通过详细研究国内外大型钼矿的成功经验,该选厂对钼精选流程进行修改,使产出的钼精矿品位达到54%,铜、铅、氧化钙及二氧化硅等杂质含量均达到优质精矿的国际标准,为钼精矿的出口创汇创造了有利条件。

球磨机

精选流程的新设计如下图所示:

精选流程新设计

该流程设计具有如下特点:

1、粗精矿实行浓密脱药。它不仅能够减轻粗精矿中油药对精选作业的影响,还能起到缓冲和调节矿浆浓度的作用。选厂原设计在粗选回路添加的油药大部分进入精选回路,这就是钼精选饱沫发粘,分离困难的原因所在。因此要使钼精矿质量达到国际先进水平,粗精矿在进入再磨精选之前,设浓密脱药作业是不可缺少的。

2、实行开路精选、排除细泥,改善精选。根据选厂的生产实践,钼精选尾矿性质复杂,含有较多的连生体以及小于0.01毫米级别含钼很低的细泥,若采用闭路精选流程势必造成中矿恶性循环。所以三选厂精选流程设计为开路精选流程,既可消除中矿对精选过程的影响,又使富集在精选尾矿中的铜得到综合回收。预计可从含铜0.028%的原矿中回收300吨铜精矿含铜量。

3、实行多段再磨。国内外的研究与生产实践证明,提高钼精矿产品质量的关键在于提高再磨细度和改善再磨产品质量。对该选厂的粗精矿按一段再磨,细度为-200目90%进行精选,矿物鉴定表明,精矿中辉钼矿仍有2/3与石英等脉石矿物共生。试验中,粗精矿实行二段再磨到-325目占95%以上时,钼精矿品位就稳定在52%以上。根据西方钼精选的经验和国内外为提高钼精矿质量所提供的试验结果该选厂最终设计实行多段再磨,旋流器串联分级的措施。这是保证获得优质钼精矿的关键。

浮选机

4、采用钼精矿浸出工艺。美国标准钼精矿的基本组成是(%):钼50、铜<0.28、铅<0.05、氧化钙<0.02。钼粗精矿实行上述脱药、再磨,虽然最终浮选精矿含钼能达到上述要求,但其中的铜、铅、氧化钙等杂质含量很难降到优质钼精矿规定的标准。

根据加拿大诺兰达研究机构和美国克莱马克斯公司的生产经验,在工程设计中,采用盐酸浸出钼精矿的水冶工艺。通过浸出,不仅使钼精矿品位达到54%,而且铜、铅、氧化钙等杂质含量均低于规定要求,因此生产出的钼精矿在国际市场上是具有竞争力的。

为了使产品多样化,适应国际市场需求,选厂还设计了钼熔烧厂。每年可处理6300吨钼精矿,投产后,熔烧厂每年可生产含钼60%的三氧化钼块5300吨(或三氧化钼粉),可根据用户需要决定产品品种和数量。

上述介绍了钼选厂为提高钼精矿产品质量设计的新的选矿流程,并对新设计的特点做出了具体的分析,总的来说,通过实行粗精矿浓密脱药、多段再磨再选、提高磨矿细度以及采用钼精矿浸出工艺,钼精矿品位达到54%以上,效果是比较显著的。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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