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水泥磨的提产改造

2016-01-21 16:55:08

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某水泥厂水泥磨在运行初期,产量为60t/h,这与设计目标相差甚远,为提高产量,该厂对影响因素进行了分析,认为问题主要磨机物料流速快、混合材无法足量添加、脱硫石膏入磨溜子频繁堵料这三方面,遂进行了改造,改造后产量大增。

 

1、磨机物料流速快,研磨效率低

辊压机系统两个旋风筒位置比球磨机位置高,收集下的物料经溜子输送入磨,尽管球磨机内部有隔仓板,为双仓磨,但物料依旧靠惯性快速通过球磨机,入磨和出磨物料比表面积分别为310m²/kg和340m²/kg,磨机研磨效率低。要想使水泥成品比表面积达到365m²/kg,只能大幅减产,台时产量保持在100~120t/h,单位电耗大幅上升。

我们分阶段逐步实施了球磨机内部改造:

(1)一次在球磨机Ⅱ仓增加2道挡球环,挡球环高600mm,拆除2圈筒体衬板,将挡球环固定在筒体衬板位置上。改后磨机台时产量提高到140t/h。

(2)根据一次改造取得的经验,二次在球磨机Ⅱ仓再增加2道挡球环,Ⅰ仓也增加2道挡球环,同时将增加的6道挡球环原设计样式孔洞结构进行了盲板封堵,形成600mm高的盲板式挡球环。

(3)三次移动球磨机Ⅰ、Ⅱ仓隔仓板支架位置,缩小Ⅰ仓长度,由4450mm改为3950mm,降低入磨物料流速,同时增加Ⅱ仓长度,由8000mm改为8500mm,提高Ⅱ仓研磨能力。

球磨机改造后研磨效率大幅提高,台时产量稳定在180t/h,高达200t/h,效果明显。

水泥磨

2、混合材无法足量添加

运行初期,出磨水泥3d到28d抗压强度增进数值不如原有闭路磨系统,成品水泥细度粗(80μm筛余在1.0%以上),为保证生产的P·O42.5水泥3d抗压强度稳定在30MPa以上,28d抗压强度达到52MPa,只能降低混合材掺量。

为此,调整磨机Ⅰ、Ⅱ仓研磨体级配,同时在Ⅱ仓改用16t高铬段(Ф12mm×14mm和Ф12mm×12mm各8t)替换等量钢球,提高对物料研磨效果。

通过调整工艺操作方法和球磨机研磨体级配,出磨水泥3d到28d抗压强度增进数值较以前提高了2MPa以上,熟料配比降低到80%,混合材掺量提高到14.5%,处于较好水平。

水泥磨

3、脱硫石膏入磨溜子频繁堵料

改造前系统采用混合物料入磨,现工艺改为脱硫石膏单独入磨,造成入磨溜子频繁堵料,止料摇磨或停磨次数多,电耗升高,并且堵料时辊压机系统过来的入磨细料直接从磨头溢出,严重影响车间环境。

通过调整两个溜子接口位置,依靠细料溜子过来的细料冲力托起入磨溜子内的脱硫石膏,避免其堆积和堵料,同时研究脱硫石膏在入磨溜子内堆积的位置,重新设计入磨溜子形状,加装树脂板,增加2台空气炮对溜子内部定时清理,提高脱硫石膏流动性。

经过3个月的摸索改造,脱硫石膏直接入磨造成的入磨溜子堵料难题得到了彻底解决。

通过上述三方面的改造,该水泥磨产量稳定上升到180t/h,整整提高了两倍,这个数据是可喜的,也充分说明了该厂改造的成功性,年收益有望翻几番,值得广大用户借鉴采纳。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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