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选矿厂提能降耗措施

2016-01-19 16:29:49

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随着选矿作业的推进,选厂开采的原矿品位逐渐降低,产品的产量也越来越低,为满足生存发展及经营要求,提高矿产资源的利用率,选厂在提能降耗方面进行了一系列的探索与改造,取得了显著的效果。

一、改造前选矿系统状况

1、碎矿系统:碎矿系统现采用的是三段一闭路生产流程,由2台颚式破碎机、中碎为1台圆锥破碎机、细碎为1台短头液压圆锥破碎机、筛分为2台自定振动筛组成。

颚式破碎机

2、磨矿系统:磨矿系统现采用的是二段闭路生产流程,Ⅰ、段磨机均格子流型球磨机,Ⅰ段分级机为双螺旋分级机,Ⅱ段分级机为普通水力旋流器。

3、浮选系统:浮选工艺采用一次粗选、一次扫选、二次精选流程,粗扫选各为8台浮选机,精选一为5台浮选机,精选二为一为3台浮选机。

4、尾矿泵送系统:尾矿输送系统由自流沟和两级砂泵站组成,改造前每个泵站均使用砂泵各两台,一用一备。

圆锥破碎机

二、改造措施

1、精确化装补球技术的应用。对一段球磨和二段球磨采用精确化装补球技术,在不降低磨矿细度的前提下提高磨机磨矿效率,Ⅰ段磨采用精确的球径球比替代原粗放的钢球组装,Ⅱ段磨采用铸锻取代原来使用的钢球。

2、Ⅰ段磨机提速改造。选厂的一段磨转速率只有73.5%,属低转速磨机,选厂于春节检修期间对Ⅰ段磨矿机进行了改造,磨机转速从18.3转/分提高到20.7转/分,转速率提高到84%。

3、Ⅱ段磨机溢流型改造。磨矿系统的Ⅱ段磨机在设计时采用的是格子型球磨机,随着铸锻替代钢球在Ⅱ段磨机的应用,加之选矿处理能力的提升,格子型的Ⅱ段磨机已不适宜Ⅱ段磨机细磨的技术要求,选厂于春节检修期间对Ⅱ段磨矿机进行了溢流型改造。

球磨机

4、Ⅰ段磨排矿格子板改造。对Ⅰ段磨的排矿格子板进行改造,将过小的钢球及时排出磨机,同时将φ90mm、φ80mm、φ60mm的补加球由4:4:2调整为φ90mm、φ80mm钢球按5:5补加,使一段磨机内钢球精确化程度长期处于受控状态。

5、振筛改造。降低碎矿粒度,实现多碎少磨,是进一步提高磨机处理能力的技术手段,对粗碎设备、中碎设备、细碎设备排矿口进行了调整,并将检查筛分的筛子筛孔规格由15×15mm改造为14×14mm。

6、浮选系统改造。处理能力提升后,浮选作业时间不能满足工艺要求,影响了选矿回收率的提高,根据浮选时间需求计算,选择扫选作业增设1台SF-8型和3台JJF—8型浮选机以增加浮选作业时间。

浮选机

7、增设Ⅱ段磨机副磨。处理能力提升到91.67吨/小时(2200吨/日)后,进入浮选系统的细度只能达到69.06%(-200目),细度低则矿石单体解离度不充分,严重影响了回收率的提高。经计算分析,细度低主要是Ⅱ段磨矿能力不足造成,经研究分析,Ⅱ段磨增设磨机,提高Ⅱ段磨矿能力,既稳定2200吨的日处理量,又能达到提高磨矿细度的目的,Ⅱ段磨机改造方案为增设一台磨机与原有的溢流型球磨机并联,共同承担Ⅱ段磨矿,提高Ⅱ段磨磨矿能力。

8、细碎机改造。碎矿系统的细碎使用短头液压圆锥破碎机,投产以来一直沿用到今,使用年限已达32年,用先进设备对陈旧设备进行技术改造,提高细碎机技术性能,既有效提高碎矿能力,有效缩短开车时间,又能降低碎矿产品粒级,实现多碎少磨,达到降低选矿系统电耗的目的。通过对HP系列圆锥破碎机的先进性分析,确定选用HP系列圆锥破碎机对现用破碎机进行技术升级改造。

细碎机

9、尾矿输送泵改造。由于选厂实行精确化装补球改造后,日处理量渐自提高,由于处理量的增加,原砂泵难于满足现在的生产要求。因此选厂对1#站、3#站用渣浆泵替代砂泵进行砂泵改造,一次性试运行成功,后又对1#泵站3#泵进行了变频改造,增加了变频装置后其砂泵电机电流进一步减小,节能效果显著。

总的来说,选厂整条生产线上的碎矿、磨矿、分级、浮选工艺均进行了逐步的探索改造,最终使得选矿系统运行顺畅,各项经济技术指标均达到了理想的状态,该厂经济收益也逐渐提升,河南红星机器专业生产矿山设备的厂家,如有需要欢迎随时到我公司选购,公司地址:河南省郑州市高新区檀香路8号,选购热线:0371-67772626。

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