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铜渣选矿技术特点及工艺设计

2016-01-09 16:55:57

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铜渣是炼铜过程中产生的渣,其中仍含有大量的可利用资源,比如铁、锌、铜等。铜渣选矿是分选这些有用矿物的主要措施,本文通过介绍铜渣原料性质,进一步阐述了炉渣选矿技术的特点,并列举出了一套常见的铜渣选矿工艺流程,供大家参考。

选矿工艺

一、铜渣选矿技术的特点

1、入选原料炉渣应采用缓慢自然冷却,冷却速度与炉渣的结晶和铜相分子聚集长大有着密切的关系,冷却速度慢,铜相晶粒粗大集中,有利于选矿指标的提高。

2、铜渣密度大且较硬,宜采用较高的磨矿浓度,随着磨矿浓度的提高,粗、细粒级占有率减少,中间粒级占有率增多,这有利于选矿指标的提高。

3、由于炉渣中铜的嵌布粒度较细,如果要获得较好的选别指标,必须进行细磨,通常采用反击式破碎机。与常规有色金属矿石相比,铜炉渣脆而硬,易碎难磨,尤其是细磨更难,从而使电单耗和钢球单耗等较高。

反击式破碎机

4、炉渣中的铜矿物主要是以铜单质或铜的硫化物形式存在。

5、由于铜渣密度较大,矿泥少,沉降速度快,同时也为了节省浮选机槽数和药剂,宜采用较高的浮选浓度。

6、铜渣中铜粒度粗细不均匀,且细粒级铜占有率较高,宜采用阶段磨浮流程。

7、入选炉渣的品位受冶炼炉放渣操作的影响较大,若入选品位波动较大,浮选泡沫层波动就会较大,故浮选工艺及设备对入选炉渣品位波动的适应性要强。

二、选矿工艺流程

球磨机

经过移动式液压破碎机破碎后的熔炼渣及吹炼渣,被运到粗碎厂房进行粗碎,来料块度-600mm。经三段一闭路破碎,最终产品粒度为-16mm。采用阶段磨矿和选别,一段球磨机分级机组成闭路,磨矿细度为-0.074mm的矿石的质量分数占60%;再磨球磨机与水力旋流器组成闭路,磨矿细度为-0.043mm的矿石的质量分数占85%。一段磨矿分级产品进入快速浮选作业,产出高品位铜精矿,再磨旋流器溢流进入粗选作业,进行一粗、二扫、二精的浮选流程,产出低品位铜精矿和最终尾矿。高品位铜精矿和低品位铜精矿合并进入浓缩机。铜精矿和尾矿采用浓缩、过滤两段脱水作业,脱水后的铜精矿w(H2O)≤12%,尾矿w(H2O)≤14%。

分级机

以上简单介绍了铜渣选矿技术特点及工艺流程,该工艺流程已被多家选厂证实较为合理,具有相似铜渣原料性质的用户,可参考该工艺流程。红星机器生产各类铜渣选矿生产线设备,型号齐全,技术先进,质量上乘,欢迎新老客户莅临选购,咨询热线:0371-67772626

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