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某铁矿厂磨矿系统改造

2015-12-25 08:23:26

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磨矿是选矿工艺中的重要阶段,其设计是否合理,运行是否流畅,对后期选别有极大的影响作用。某铁选厂就非常注重磨矿工艺的进程,因当前选矿效果不太理想,特地对磨矿系统进行了认真的考察,并做出了相应的技术改造,以提高选矿指标。

一、磨矿过程

该矿磨矿系统生产过程大致是:入选原矿通过磁滑轮甩岩后进入原矿仓,入磨矿石从原矿仓由电振给矿机通过带式输送机给入湿式自磨机,自磨机排矿通过安装在排矿管上的脱磁器后向流进入沉没式双螺旋分级机,分级返砂进入溢流型球磨机,球磨机排矿通过安装在排矿管上的脱磁器后自流进入分级机形成闭路磨矿,分级机溢流自流入一磁给矿泵池,由2台胶泵(一用一备)输送到19m的分矿箱,然后进入磁选、浮选设备进行分选。

皮带输送机

二、改造过程

1、给矿不均匀,矿仓利用不合理

改造前给矿放矿机为板式给矿机,给矿不均匀且不能很好地控制给矿量的大小,电耗大,不能投入磨矿自动化控制系统,6个原矿仓只有3个矿仓(1号仓、3号仓、5号仓)可以供选厂放矿使用,一旦1个矿仓出现缺矿或电振给矿机不能正常给矿的情况,其相对应的磨矿系统将面临着停矿的危险。如果把2号仓、4号仓、6号仓投入使用作为备用矿仓,那么将会缓解矿仓或电振故障给磨矿系统带来的负面影响,为解决上述问题,一是把原来的板式给矿机全部更换为电振给矿机,并接入自动化控制;二是在1兮号和2号仓、3号仓和4号仓、5号仓和6号仓之间分别制作安装可逆带式输送机,把2号仓、4号仓、6号仓投入使用作为备用矿仓。

球磨机

2、分级机溢流产品合格率低

经检测,分级机溢流不合格率(按-200目含60%~70%合格)为60%,去除由于岗位操作和筛析误差等原因。不合格率也是很高的。通过现场观察和实际测量,结果发现导致不合格产品出现的主要原因:一是分级机溢流堰低,分级机沉降面积小,使部分粗颗粒未来得及沉降就随水流走;二是安装在排矿管上的脱磁器脱磁效果不好,不能对矿浆进行完全脱磁,分级机内矿浆形成磁团聚,影响分级效果,粗颗粒夹杂在细颗粒当中进入溢流。针对上述原因,一是使用100mm的槽钢对分级机溢流堰进行加高,增加了分级机的沉降面积;二是增加了脱磁器的缠绕线圈,脱磁器内部管道改成陶瓷管,这些措施使分级机发挥了作用,从而增加了球磨机的利用率,磨矿产品合格率明显得到改善,磨矿系统进一步完善。

分级机

3、自磨机、球磨机循环负荷大

选矿车间经过前期的生产调查,自磨机对10~30mm的闪长岩难磨颗粒不易磨碎,这部分颗粒长时间占据了自磨机的空间,常常造成自磨机“胀肚”,影响自磨机生产能力。为了解决自磨机胀肚这个问题,需要将小于20mm的这部分闪长岩颗粒尽可能早地排出自磨机,从而增加自磨机生产能力,提高自磨机台时处理量。但小于20mm的这部分闪长畀颗粒进入球磨机,一样难以磨碎,将造成球磨机“胀肚'。所以需要增加除渣装置将20〜10mm的闪长岩颗粒排出磨矿分级系统,从而增加磨矿分级系统的处理能力。针对上述情况,对球磨排矿口进行改造,自制3个排岩绞笼,甩出难磨粒子,使球磨机的磨矿效率得到了充分发挥。这样,经过试验分析,磨机台时处理能力从设汁的76t/h提高到91t/h以上,并且稳定了磨机的给矿量和磨矿产品的合格率,为下道选别工序做好了充分的准备。

球磨机

通过以上改造,不仅解决了给矿、分级、磨矿环节的各种问题,还降低了工人的劳动强度,融入了自动化控制理念,磨矿系统的产量和质量提升了一大截,这给后期选矿磁选和浮选提供了强有力的保障。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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