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集中磨矿与分段磨矿的对比分析

2015-12-10 16:23:11

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铜铅锌多金属硫化矿含有用金属丰富,在我国选矿厂占据重要的地位。某选矿厂为铜铅锌多金属选矿厂,其选矿对象性质复杂,相应的,磨浮工艺也较复杂。为确定合适的磨浮工艺,该选矿厂进行了集中磨矿和分段磨矿方案的对比,分清利弊之后,确定了方案。

球磨机

一、原矿性质

该厂所处理的矿石系内生热液矿床,主要矿物有黄铜矿、黝铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜兰、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿。脉石以石英、绢云母、绿泥石为主。铜矿物的嵌布粒度为0.01~2毫米,方铅矿0.02~2毫米,闪锌矿0.05~3毫米。矿石以块状、条状、细脉状、浸染状等构造出现,原矿含铜0.96%、铅1.66%、锌1.6%、硫3.96%。

二、磨浮工艺方案

根据矿石性质,磨浮流程有三个方案:

一,集中磨矿,一次磨到-200目占85%,铜铅混合优先浮选,尾矿作锌浮选,混合精矿进行铜铅分离,根据试验报告,铜铅锌混合精矿产率8.34%,混合尾矿产率为91.66%,为考虑波动取10%和90%。

二,分段磨矿,一次粗磨到-200目占65%左右,即磨到多金属矿物集合体与脉石分离即可,采用全浮选,根据生产调试可弃去80%左右尾矿,铜铅锌混合精矿的产率约20%,混合精矿再磨到-200目占85~90%,进行铜铅分离。

三,分段磨矿,磨到-200目占65%,铜铅优先俘选,混合精矿产率取10%,混合尾矿产率为90%,精矿和尾矿分别再磨到-200目占85~90%,再进行分选。

球磨机

三、方案对比

为计算方便,设三个方案原矿品位和所得的浮选指标相近。根据以上条件,分别计算磨浮流程的主要设备、电耗及金属磨损量。

1、磨矿分级设备及电耗。I方案设备费12.48万元,安装功率131千瓦,年电费按330天,每天24小时,电价0.08元/度计算,全年需6.7753万元。II方案设备费11.62万元,安装功率113千瓦,按I方案条件计算,年电费5.8443万元。III方案设备费16.12万元,电机功率173千瓦,按上述条件计算,年电费8.9475万元。

2、磨矿机金属消耗。钢球消耗:一段磨矿取1.2公斤/吨矿,二段磨矿1.4公斤/吨矿。衬板消耗:一段磨矿0.2公斤/吨矿,二段磨矿0.25公斤/吨矿。I方案全年金属消耗量100.65吨,金额4.3857万元。II方案全年金属消耗量约57.09吨,金额约2.488万元。III方案金属消耗量100.65吨,金额约4.3857万元。

3、浮选药剂,II方案为100%,I、III方案分别为437%。

浮选机

从以上三个方案的对比中可以看出,II方案比I、III方案分别少花设备费0.86万元/年和4.5万元/年。年电费比I、III方案分别节约0.9万元/年和3.1万元/年。金属消耗比I、III方案分别节约1.897万元/年。浮选药剂比I、III方案分别节约3.3万元/年,因此,电、金属及药剂总耗。

由上述可知,铜铅锌矿采用分段磨矿,铜铅锌全浮选、丢尾80%,然后精矿再磨再选的方案具有突出的优点,同时也说明正确选择磨矿分级设备、制定合理的磨矿分级流程直接影响着整个选矿厂的经济效益。红星机器生产多款高效磨矿分级设备,深受广大用户好评,有意者可随时莅临选购,咨询热线:0371-67772626。

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