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某铜矿浮磨工艺流程探讨

2015-11-26 16:49:56

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某铜矿选矿厂选别的原矿性质较复杂,现采用的磨浮工艺流程存在着诸多问题,磨浮效果不尽人意。该矿厂针对现状,提出了新的磨浮工艺流程,并分阶段进行了具体的探讨,探讨结果显示新流程具有一定的可行性及合理性。

浮选工艺

一、现有流程及问题

该矿厂现有工艺为阶段磨矿,泥砂混合铜优先浮选,中矿单独处理的流程(如图1所示)。

阶段磨矿流程

图1

该流程在生产实践中暴露出以下主要问题:

1、矿泥对磨浮作业的干扰和影响很大,操作条件和选矿指标难以稳定,其原因主要是碎洗与脐浮作业制度不一,矿泥量、粒度碱度以及铜离子含量等变化很大,直接影响到浮选操作条件的稳定和选别指标的好坏;

2、中矿单独处理系统使全流程结构趋于复杂,不仅矿量和操作条件不易控制,而且作业回收率很低;

3、整个流程的选别指标低。

球磨机

二、新设计流程的探讨

根据设计和现有磨浮工艺流程所存在的问题,对于该矿石磨浮工艺流程,提出了一段粗磨丢尾、中间浮选直接得铜精矿的原则流程、粗精矿再磨原则流程和浮选-水冶联合流程。

1、一段粗磨丢尾、中间浮选直接得铜精矿的原则流程

该流程如下图2所示。

一段粗磨丢尾、中间浮选直接得铜精矿的原则流程

图2

其特点是,考虑到上部中段原矿含铜高,次生铜矿物易氧化、泥化、中矿浮游速度迟缓等特点,在流程中充分发挥中间浮选(粗选Ⅰ)的作用,及早地回收60~80%左右易选硫化铜矿物,尽量避免精选和中矿返回,因而流程简单,有利于提高铜以及金、银等贵金属的回收。对于该矿带几个高品位的上部次生富集中段的矿石来说,采用一段粗磨原则流程还是较为合适的。此流程对洗矿后的入选矿而言,设计指标为:铜精矿含铜14%,铜回收率88%;硫精矿含硫35%,硫回收率70%。欲取得更高的铜精矿品位,考虑过粗精矿再磨的工艺。

2、粗精矿再磨原则流程

该流程如图3所示。

粗精矿再磨原则流程

图3

其特点是,矿砂一段粗磨到小于200目占55%,与矿泥混合进行铜优先浮选。铜粗精矿再磨到小于325目占90%后进行精选,精尾返回粗选作业,浮铜尾矿经选硫后为丢弃尾矿。此流程的主要问题是:以细颗粒的连生体和难选氧化铜矿物为主的精尾,大量返回到粗选作业,给粗选作业带来了一定的影响,影响选别指标的提高。此流程的设计指标与一段粗磨丢尾原则流程相比,精矿品位约提高2%,回收率约降低1%。

浮选机

3、浮选-水冶联合流程

该矿石性质复杂,铜硫矿物共生关系密切,因此,铜硫矿物的分离、细粒铜连生体、难选氧化铜矿物的回收这三个课题,便成了选矿的难题,成了提高铜精矿品位和总铜回收率的难题。基此,对该矿带矿石进行浮选-水冶联合流程的试验研究,旨在提高铜精矿品位和总铜回收率。此研究流程是在粗精矿再磨原则流程的基础上,推荐出铜尾分级-浸出-置换的原则流程(图4)。推荐流程的基本点为:铜尾按33微米分级,小于33微米部分按入浸矿80公斤/吨硫酸进行浸出,浸出液与原矿洗矿液合并,然后用铁粉置换出海锦铜。铜尾浸出-置换作业可提高全铜回收率5.8%。

浮选-水冶联合流程

图4

由探讨可知,新流程较现流程在提高铜矿品位,铜回收率上有一定的作用,具有较强的合理性,但新工艺仍具有某些小问题,有待进一步的改进提升。但总的来说,新流程已在该矿浮磨工艺的改进上打下了坚实的基础。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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