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铁矿碎矿系统的改造

2015-11-24 16:24:18

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某铁矿选矿厂由于破碎系统设计的不合理性,细碎采用的高压微粉磨磨辊磨损的特别快,且经常会出现后期球磨机“吐矿”的现象。为解决这些问题,该矿厂及时对破碎系统进行了改造,保证了破碎设备合格的进料粒度,同时也提高了微粉磨的作业率。

矿选设备中的破碎机

一、碎矿工艺简介

该铁矿碎矿系统原设计采用2段破碎+高压微粉磨工艺。精破机给中碎机供料,中碎机和振动筛采用闭路循环,振动筛筛上料返回中碎机,筛下料进入磨矿仓,筛中料进高压微粉磨,高压微粉磨排料分为2部分,一部分合格粒径料给入球磨机,另一部分作为边料返回高压微粉磨再破碎。该铁矿原碎矿工艺流程见图1。

原碎矿工艺

图1

二、碎矿系统存在问题

经过1a左右的生产实践,碎矿系统一直存在2个问题:

1、高压微粉磨给矿料经过中碎后预先筛分,筛分后的料进入高压微粉磨,粒径大的料占的比重较大,料度偏粗,造成设备磨损较快,设备检修费用昂贵,更换检修全矿停产4~5d,消耗大量的人力、物力和财力。

2、高压微粉磨排料未经过检查筛分,导致进入球磨机的粒度偏大,球磨机“吐矿”现象严重,降低了球磨机台效,提高了选矿厂运行成本,给生产带来了诸多不便因素。

高压微粉磨大图

三、改造方案

经多次现场分析论证,只要保证高压微粉磨的给料粒度,就可解决上述2个问题。

其解决方法为从高压微粉磨排矿皮带引一条旁路,对高压微粉磨排料进行检查筛分,筛下料再入磨矿仓,从而可降低高压微粉磨的磨损,确保球磨机给矿粒度,提高球磨机台效。工艺上新增一个筛分间,设在高压辊间西侧,在高压微粉磨破碎料的Z13-1输送机上安装1台犁式卸料器,物料通过犁式卸料器卸料到新增的XS-1输送机,新增的XS-1输送机给到新增的圆振动筛,经圆振筛筛分后,筛上料经XS-2输送机给到Z11-1输送机作为高压微粉磨边料返回高压微粉磨再磨,筛下经输送机给到Z17-1输送机进入磨矿仓。改造后碎矿工艺流程见图2。

改造后碎矿工艺

图2

总的来说,经过该铁矿选矿厂对碎矿工艺的改造,既增强了碎矿筛分能力,保证了选矿球磨机合格的给矿粒度,又提高了高压微粉磨的作业率,原有的问题得以彻底解决,效果较理想。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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