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提高钼精矿品位的选矿试验研究

2015-11-20 15:40:36

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某钼矿矿物成分较简单,主要为辉钼矿、黄铁矿、长石、石英和绿泥石,还有极少量的硫化铜和氧化铜矿。经分析研究,传统的一段磨矿、一粗六精五扫的浮选工艺流程并不合适该矿,钼精矿品位和钼回收率都较低。于是,该选矿厂通过试验研究,确定了一套较适合的新的选矿流程。

球磨机

一、试验内容

1、磨矿细度试验

原生产流程是一段磨矿(60%——200目)、一粗六精五扫。由于磨矿的投资及作业成本均较高,根据矿方要求,在尽可能不增加磨矿段数的前提下,提高钼精矿品位。为此,设定的试验工艺条件如图1所示。

磨矿细度试验条件

图1

试验结果表明:磨矿细度由70%——200目提高到80%——200目(考虑到采用一段磨矿,故磨矿偏细),钼精矿品位由41.84%降低到35.24%,尾矿含钼0.032%,尾矿钼损失率为10%左右。分析认为,此钼矿是易选的,但由于辉钼矿性“软”,易过磨,涂抹在脉石矿物表面,使这部分脉石上浮进入泡沫中,从而降低了钼精矿品位。因此钼矿磨矿不宜过细,国内外大多数钼矿山磨矿细度不大于60%——200目。

2、抑制剂试验

在磨矿细度70%——200目条件下,进行了抑制剂组方试验,其它条件同图1。

空白时(即不加抑制剂和调整剂),钼精矿品位为27.95%。

加碳酸钠(粗选时400g/t),pH7.5~8,钼精矿品位为38.22%。

加碳酸钠(粗选时400g/t)和F-l(粗选时600g/t;精选时250g/t),钼精矿品位为41.78%。

加石灰(粗选时700g/t),pH7.5,F-1(粗选时600g/t,精选时250g/t)和硫化钠(精选时600g/t),钼精矿品位为35.22%。

碳酸钠和F-1组方虽然可有效地提高钼精矿品位,但仍未达标。

随后进行了分段刮泡,加大F-1用量,添加氰化钠抑制黄铁矿等试验,钼精矿品位得不到进一步提高。现场生产中发现水玻璃对提高钼精矿品位无明显效果,因此试验中没有用水玻璃。分析认为,由于连生体的存在和脉石被辉钼矿污染而疏水上浮,使一段磨矿无法把钼精矿品位提高到45%。

浮选机

3、流程结构试验

按辉钼矿的赋存特性及嵌布特性,辉相矿的浮选流程常采用一段粗磨粗选、粗精矿再磨再选的原则流程。据此,设定了两段浮磨流程结构试验工艺条件。

流程结构试验结果可概括成以下四点:

(1)二段磨矿,加上合适的脉石抑制剂,可使钼精矿品位达到45%以上;

(2)不能使用石灰作调整剂;

(3)据介绍,在存在食盐的矿浆中,电解质可改变水的结构,使辉钼矿表面水化膜厚度减少,从而能提高辉钼矿的疏水性提高钼的回收率。但本试验用此试料没有达到预期的效果;

(4)Na₂CO₃+F-1是抑制脉石矿物的更佳组方。

二、推荐现场生产流程

推荐流程见图2。

推荐选矿工艺

图2

上述通过对磨矿细度、抑制剂、流程结构的试验,最终推荐出较合理的二段浮磨闭路流程,实践证明,该流程较成功,大大提高了钼精矿的品位及钼回收率。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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