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选矿系统的扩能改造

2015-11-18 17:12:57

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某选矿厂选别的主要矿物为金属硫化物黄铁矿等,随着开采的不断推进,原矿品位逐年下降,原设定的选矿系统生产能力也逐年下滑。为应对这一现状,该选矿厂对原有选矿工艺进行了扩能改造,大幅度提高了选矿的处理能力。

颚式破碎机

一、原有选矿工艺

1、破碎工艺

该矿破碎车间采用二段一闭路的工艺流程。矿石经颚式破碎机粗碎后由1号皮带运到振动筛筛分,筛上物料再由2号皮带送入圆锥破碎机,细碎产品落入1号皮带送去筛分,即细碎与筛子构成闭路循环,筛下产品由3号皮带送入粉矿仓。

圆锥破碎机

2、磨浮、尾矿输送工艺

磨浮工艺为一段磨矿一次粗选两次扫选两次精选(见下图),具体流程为:粉矿仓内的矿石经4号皮带给入一台球磨机,球磨机与分级机构成闭路循环,溢流进入浮选,经过精选扫选获得产品精矿和尾矿(下图虚线部分为改造后添加的设备)。

磨浮工艺

二、扩能改造方案

遵循投资少、见效快的原则,在充分利用原有厂房和生产条件的基础上,充分利用现有设备及其富余能力,提出如下改造方案。

1、新购置1台球磨机,安装在分级机的另一侧,与原来的球磨机并联,共用1台分级机。

2、改造粉矿仓底部,增加2条皮带运输机,实现2台球磨机共用同一个粉矿仓,并利用原有给料机同时给2台球磨机给料,节约了空间,实现设备效能的更大化。

3、调整球磨机减速机,将原球磨机减速机变速比由原来的4:1调整为3.5:1(充分利用了临界转速),每分钟可提高球磨机转速4圈,进一步优化了流程。

球磨机

4、改造浮选槽。将生产现场已安装但闲置未用的3台浮选机进行改造并应用于两次扫选,增加扫选时间,从而保证了较好的浮选指标。

5、输尾系统。适当缩小尾矿泵皮带轮,每分钟提高皮带轮转速17转(接近但不超过尾矿泵的临界转速),提高了尾矿泵输送流量,满足了因处理量增加导致排尾量加大的要求。

该厂在进行上述改造时,处于边生产边改造的状态,并不影响生产的进程,改造后经过半年的调整,进而实现了降本增效的目的。因此,该厂的此次改造具有借鉴价值。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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