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矿业公司碎磨系统的改造

2015-11-16 16:07:21

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某矿业公司为使公司的发展迈上了新的台阶,以围绕打造大型全新化为目标,通过“推进技改、节能减排”为驱动,针对生产、设备、工艺存在的问题进行了改造。

圆锥破碎机

1、碎矿系统

选矿厂碎矿筛分釆用三段一闭路流程,原破碎设备为1台PYB-2100中碎圆锥破碎机和2台PYD-2200细碎圆锥破碎机,中、细碎排矿通过同一条皮带运输到筛分车间进行筛分,筛上产品拋废石后返回到细碎机,筛下产品抛废后送到磨矿矿仓,筛下产品中-12mm粒度在84%左右。

增产改造方案:选择3台HP500圆锥破碎机取代原中、细碎机,同时筛分采用4台圆振动筛1.8mx4.2m,将破碎生产能力提高到年处理300万t矿石、破碎产品细度小于10mm含量占90%(方孔筛)。

圆振动筛

HP500圆锥破碎机的优点:一是HP500圆锥破碎机采用自动化集中控制;二是破碎机可根据现场作业情况随时调整矿量,同时实现排矿口随时检测随时调整;三是破碎能力强,破碎产品粒度细。

此项改造完成后,经生产实际多次检测:筛下产品中-12mm平均占94%以上,随着产品粒度的下降,磨机台效也得到了提高,由改造前的63.18t/h,提髙到63.56t/h,提高了0.38t/h;选矿综合电力单耗也有了明显的下降,由改造前的21.28kW·h/t降低到20.79kW·h/t,下降了0.49kW·h/t,电耗降低了2.30%。

2、磨选系统

选矿厂主厂房工艺流程为“阶段磨矿阶段选别、细筛自循环流程”,细筛作业一直采用普通的两段尼龙固定筛。由于这种细筛的开孔率低,筛面固定不动,仅靠矿浆料流切割筛缝透筛达到分级目的,筛分效率极低,仅为15%〜20%,给矿中大部分合格粒级没有进人筛下,而是经筛上返回,在流程中形成恶性循环,泵池易满,严重制约了球磨机台时处理能力和磨矿效果的提髙,且使生产工艺指标产生较大的波动,制约了整个磨选系统材料、备件消耗的降低。

球磨机

改造后,对其进行了工业性试验,在相同给矿条件下试验结果表明:使用高频筛筛分量效率可以达到61.37%,与使用固定细筛的28.17%相比,提高33.20%,减少了二段球磨机的循环量。筛分质效率可以达到46.52%,与使用固定细筛的19.74%相比,提髙26.78%。

经上述改造,选厂磨机台效、筛分量效率和质效率均得到提到,选矿综合电力单耗和电耗也有所下降,改造基本达到预计效果。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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