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某硫酸厂破碎车间的工艺特点

2015-11-06 16:26:40

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硫铁矿破碎是硫酸生产必不可少的一个重要环节,破碎车间的工艺设计合适与否严重影响硫酸的产量及质量。某硫酸厂通过不断的改造与完善,设计完成了一套年产150kt的硫酸系统,各项破碎指标均达标。下面,就该硫酸厂的破碎工艺特点做一详细介绍。

破碎工艺

一、破碎工艺流程

该破碎车间的破碎工艺流程见下图。

破碎工艺

二、工艺特点

1、由图1可知,经颚式破碎机初碎后的矿石,经#1、#2主皮带机将其提升到高层平面,然后由可调裤形漏斗进入#3、#4皮带机,再经皮带机头部的可调裤形漏斗,利用矿石提升后的自然落差,分别进入#1~#4反击式破碎机。由于配置中充分利用了立面的高差,使破碎厂房的平面占地面积大大减少,增大了厂房存矿库容。

颚式破碎机

2、为了使4台反击式破碎机能同时均匀而又各自独成系统的得到供料,在工艺配置设计中,利用反击式破碎机进料口与反击转子旋转向一侧偏离一段距离的特点,将每两台进料方向一致的反击式破碎机编为一组,分别从#3、#4皮带机头部的裤形漏斗得到供料。

这种配置的特点:由于从反击破碎到筛分均各自独成系统,生产中,对系统内任何一台设备需要停车维修时,都不会影响另一系统的正常生产。改变了通常一条供矿皮带利用卸料刮板向数台反击式破碎机供矿的配置。前者,不但供矿均匀,也能减少对运输胶带的磨损。特别是避免了往往因维修供矿皮带机而造成整个车间均要停车的弊端。实践表明,我厂上述工艺配置,使每个生产班次的实际连续开车时间均达到6.5~7h,大大挖掘了设备的潜在能力。

反击式破碎机

3、为了降低反击式破碎机设备高度。当反击式破碎机因工艺要求,必须安装在一定的楼面高度上时,则应在允许的范围内,将设备基础标高尽量降低。并在基础下增设抗震墙,以确保基础有足够大的刚性。同时,反击机基础与主厂房基础之间作相应的填砂隔震处理。由于我厂是将4台反击式破碎机放在同一层基础的楼面上,所以上述措施对保证生产的安全、正常运行显得尤为突出。从几年来的生产情况来看,我厂4台反击式破碎机同时运转时,基础稳固,振动很小,满足了生产要求。

4、4台反击式破碎机的出料口,分别由4台短皮带机将破碎后的矿石送入8台振动筛进行筛分。由于每台出料皮带只担负一台破碎机的出料,尽管每台出料口的溜槽与运输胶带之间有胶皮密封,以便设置收尘点之用。但因皮带短、负荷轻,运行仍十分可靠,维修也较方便。这种各自独成系统的出料配置设计与将数台出料口串联在同一运输皮带机纵向上的配置相比,不但使分摊到每台出料皮带机上的负荷、磨损变小,而且某一条出料皮带机检修,也不影响其它出料皮带机生产,从而提高了整个车间的开车率。

反击式破碎机长方形出料口的长轴方向与短皮带机纵向保持一致,使出料漏斗的四周卸料角度能做得较大,有利于破碎机排料。彻底解决了以往当原料水份含量变大时,此处出料受堵,再停车由人工清理的难题。

以上详细介绍了某硫酸厂破碎车间的工艺设计,总的来说,该设计将占地面积、维修方便与否、收尘能力等均考虑在内,实现了节能高效环保的理念,值得广大客户认真学习。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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