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回转窑传动系统及润滑部分的改造

2015-10-22 16:56:30

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某水泥厂拥有回转窑三台,用于水泥的煅烧处理。由于该厂属老厂,回转窑设备也已经老旧,很多部件的技术已不及新产品,突出表现在传动系统和润滑部分,频繁出现故障,严重影响生产。利用大修期间,该厂对这两部分进行了改造,解除了原存在的问题。

一、传动系统部分

改造后的传动系统简图如图所示。

回转窑传动系统及润滑部分的改造

原回转窑的传动系统采用的是传统的落地式齿轮传动,当窑体产生变形时,窑身大小齿轮啮合间隙将产生变化,从而使轮齿之间不能正常啮合。在启、制动中,由于加速和减速也将造成轮齿之间的冲击载荷。针对上述原因,我们将窑身大、小齿轮3装在一个弹性的底座内,采用可伸缩的万向联轴节4将小齿轮与减速机5联接。配置了两台普通鼠笼式电动机,主电机9运行在正常工况下,当检修试车、烤窑及处理临时故障需慢速运行时,使用副电机6,采用变频器控制。副电机与减速机之间采用齿形离合器进行联接。

二、润滑部分

1、托、挡轮润滑

改造后的托、挡轮都采用了滚动轴承结构,轴承采用稀油集中润滑,为此增设了一个润滑站,挡轮的液压油泵等安放在润滑站内。由于托轮随着窑体轴线是倾斜地安装的,为防止托轮及窑身冷却水沿托轮轴渗入轴承座内,在托轮轴上设置了一挡水环,较好地解决了这一渗水问题。

回转窑

2、窑身大小齿轮润滑

原回转窑窑身大小齿轮传动采用油池润滑,由于工作环境灰尘多,且是露天设置易造成润滑油乳化。此次改为喷射润滑装置,该装置以油、气压为动力,将润滑油形成喷射状态,喷射到齿面上,形成均匀油膜,使大小齿轮始终处于良好的润滑环境之中。

通过近两年来生产实践的检验,该厂认为此次改造是成功的。这两部分原存在的影响设备生产力的问题不仅全部得到了解决,还提高了生产能力,最终经济收益提高了一大截。总之,该厂此次对这两部分的改造具有参考价值。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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