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石灰破碎生产线的建设及经济效益

2015-10-07 17:07:41

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红星针对回转窑节能降耗的研究中,将石灰消耗由50kg降低到了35kg,回转窑生产达到超额完成任务的标准。这样,每天石灰产量除满足转炉生产外仍有部分富余,大多石灰回转窑的建设过程中没有配套建设破碎系统,富余的石灰需采取外委加工破碎的方式供应烧结厂使用。为了减少外委加工及转运费用,实现富余石灰直供烧结厂,同时减少烧结厂外购石灰数量,推进公司降本降耗增效的工作,在原石灰成品楼内新建了一条石灰破碎生产线。

回转窑

一、主要建设内容

石灰回转窑生产的石灰粒度大部分大于3mm,而烧结工序中需要的石灰粉粒度需控制在3mm以下,因此需对石灰回转窑的石灰进行破碎后才能供给烧结厂使用。从石灰回转窑生产出的石灰由皮带机输送到成品楼,筛分后的料储存到各石灰仓,新建破碎系统需将>3mm的石灰破碎后储存到成品楼的石灰仓待运。

1、设计及建设条件

石灰粉属于极易扬尘的物料,因此在破碎、转运的过程中应尽量不使用敞开式设备并减少输送距离,同时,由于场地限制和节约投资的考虑,确定破碎线在原成品楼内建设。经振动筛筛分后的筛上料及筛下料均需要进仓。为了减少转运次数,将振动筛布置在成品楼顶部,可实现筛下料直接进仓,筛上料也可直接输送到石灰仓,由于成品楼的结构限制,进入石灰仓需通过输送机转运。确定振动筛位置后,需将破碎后的石灰采用斗提机提升到成品楼顶部,为了方便工程实施,利用成品楼端侧的石灰仓作为破碎系统的原料仓,破碎机布置在石灰仓仓底,通过振动给料机下料,斗提机紧靠石灰仓布置在成品楼外。

在本工程的建设中,破碎机、振动筛和埋刮板机均设置在成品楼原结构上,设计中需充分考虑设备荷载,而且要尽量不破坏楼体结构。根据工艺布置方案,以石灰仓地梁作为破碎机及埋刮板机的基础起始面往上布置,保证原地梁不被破坏,布置在成品楼顶部的振动筛荷载较大,机械上设置二次减震结构,并经充分核算后利用原成品楼柱搭建平台布置,埋刮板机基础落在原楼板上,需利用原楼板梁设置钢结构梁支撑。

颚式破碎机

2、主要技术参数

按1800t的富余石灰处理量,16h工作制,破碎系统处理能力需达120t·h-1,破碎机考虑两用一备,单台破碎机的破碎能力需≥60t·h-1,埋刮板机、斗提机的输送能力及振动筛的处理能力需≥120t·h-1,要求破碎机及振动筛的工作效率>90%,因此埋刮板机的输送能力按≥120t·h-1设计。

二、效果及经济效益

工程设计初期对设备参数及施工条件的充分考虑,极大的减少了施工中的各项费用,保持了原成品楼楼体结构的完整,整个工程的施工也没有影响生产。投产后,各设备运转良好,破碎处理能力达到120t·h-1,满足了生产要求。所有设备及设备间均采用密闭结构,充分设置场地除尘,保证了粉尘无外扬。目前,利用新建石灰破碎生产线的加工成本为10元·t-1,而外委加工的成本为45元·t-1,按平均每月4万t的石灰处理量,每月节约成本可达140万元。

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石灰破碎生产线

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