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阶段磨选工艺在铁矿的实践

2015-09-21 10:56:19

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某钢铁集团矿业公司铁选矿厂设计生产规模为年产450万吨,试生产中由于工艺流程存在缺陷,生产指标达不到设计要求。为进一步提高精矿品位和金属回收率,采用阶磨阶选工艺流程替代原二段一闭路磨矿流程。

铁选矿厂

一、原生产工艺流程的缺陷

该矿原生产工艺流程为二段一闭路磨矿流程。

阶段磨选工艺在铁矿的实践

该流程的缺陷是:由于矿石的嵌布粒度比较细,难磨难选,难以使原矿中的铁达到全部单体解离,给选别造成很大困难,精矿品位和回收率很难提高。

二、改进措施

1、将原工艺流程改为阶磨阶选工艺流程。

阶段磨选工艺在铁矿的实践

通过对自磨排矿产品进行一次预选,提高分级溢流的品位,相对减少进入螺旋分级机的矿量,提高分级效率,加大选别作业中有用矿物的含量,提高选别作业的选别效果,实现精矿品位和回收率双提高的目的。

2、阶磨阶选工艺流程的实施。利用一台Φ1050×1000湿式中场强磁选机,对自磨机排矿产品-5mm的产品进行预选抛废,在自磨排矿端增加一网孔尺寸为5mm的圆筛,以除去+5mm的产品。经生产调试,一次性投入正常生产。

三、工艺流程改造后效果

阶段磨选工艺在铁矿的实践

选矿工艺流程改造后,各项生产指标明显提高,经济效益显著增长。通过工艺改造,铁精砂品位提高了2-3个百分点,畅销市场;回收率的提高,每月可多产出铁精砂900多t,年增效150万元。

本文对钢铁集团矿业公司铁选矿厂原选矿工艺流程进行了分析,指出了该工艺流程存在的缺陷,提出用阶段磨选工艺取代原二段一闭路磨矿流程,改造后选矿厂各项生产指标较原流程有了大幅度提高,效果显著。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626!

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