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石灰窑低温烘窑装置的设计

2015-08-12 17:19:01

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石灰是钢铁、电石、耐火材料、氧化铝生产的主要辅助材料,近年来随着钢铁、电石等行业的快速发展,石灰窑逐步向着自动化、大型化的方向发展,对石灰窑的烘窑要求也愈加严格。目前,国内一些石灰生产企业使用的烘窑点火装置仍然存在结构复杂,烘窑初期火焰极易熄灭,耗时较长,燃料消耗大,伴随出现窑内结焦、冒黑烟等现象,对环境造成污染,不利于企业生产的正常进行。针对石灰窑在烘窑过程中存在问题,我公司对回转窑烘窑装置进行优化,形成一套结构简单、自动化程度较高、可在低温环境下持续工作的烘窑装置。

回转窑现场实拍图1

一、低温烘窑装置的工作原理

低温烘窑装置的工作原理是柴油罐中的柴油通过油泵输送到低温烘窑装置的点火喷嘴处,进入喷嘴后借助压缩空气加压,使柴油获得较大的动能,经过小孔后,液体将以很快的速度喷射出去,在液体表面张力、黏性及空气阻力相互作用下,液体向喷雾流逐渐转变,最终形成水雾一样喷出,刚好喷射到蓄能装置上,火焰燃烧时直接烧到蓄能装置,使它始终处于被火焰加热的高温状态,温度能始终保持在250℃以上。


回转窑结构示意图

二、低温烘窑装置的设计

1、点火喷嘴处蓄热体装置的设计

通过引入蓄热燃烧技术的理论,在低温烘窑装置的点火喷嘴处设计安装一个蓄热体装置,在烘窑过程中使蓄热体装置始终处于被火焰加热的高温状态,此装置温度能始终保持在250℃以上,在低温的情况下,能够有效的稳定火焰。在低温情况下如果发生断油情况下的火苗熄灭,通过及时有效的紧急处理能够很快的将火苗重新点燃,保证低温工况下低温烘窑装置能够保持稳定燃烧。

回转窑现场实拍图2

2、供油压力稳定装置的优化

在低温烘窑装置运行过程中,燃油的雾化效果受油压和流量的影响因素较大。因此,在输油管路上设计增加溢流控制阀,控制输油管的输送压力及流量,使输油管以稳定的输油压力和流量输出。在运行过程中,溢流控制阀不仅起到稳定压力的作用,还可起到系统安全阀的作用。同时在柴油输送管路到喷油嘴的入口处设计增加一个手动调节阀,根据雾化压缩空气的压力调节喷油嘴的入口输油压力。因为燃油压力和雾化压缩空气压力在一定压差范围内变化时,喷油嘴均有良好的雾化效果。

回转窑现场实拍图3

3、喷油嘴的优化

燃油的雾化效果不仅受到压力、油温等因素的影响,最主要的影响因素还是喷油嘴的设计。在窑炉烘窑时喷油嘴决定了喷油量的大小、喷雾的形状、微粒化程度及燃料的燃烧率,因此,设计采用三孔喷油嘴。三开孔喷油嘴在燃烧优质燃料时,不易结焦,在燃烧渣油时,不易结焦和堵塞。三开孔设计,有利于将油孔内的残油带走,油孔不易堵塞。

回转窑现场实拍图4

该装置在石灰窑上运行以来,取得了良好的节能效果。不仅有效减少了对柴油的使用量,降低了点火烘窑的成本,而且提高了石灰窑炉的烘窑效率,减少了石灰窑炉的烘窑时间。其点火燃烧环境温度较低可控制在94℃,抗风吹性能好,燃烧火焰稳定,可很好满足耐火材料烘干的工艺要求,烘窑温度可实现稳定控制。低温烘窑装置成功应用,对企业节能增效和行业技术水平提升具有重要的意义。

自从红星机器设计了这个优化后的石灰窑,受到了广大客户的一致好评,如果您也想了解了解,请拨打热线电话:0371-67772626。

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