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Φ3.6m×6m溢流型球磨机的结构设计

2015-08-11 17:51:17

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Φ3.6m×6m溢流型球磨机是目前国内较大规格的球磨机,该球磨机的性能关系到整个磨矿生产工艺的成败,因此,必须做好该球磨机结构设计。

球磨机

溢流型球磨机系统主要由进料装置、主轴承装置、筒体装置、主轴承高低压润滑装置、大齿轮装置、出料装置、主电机装置、空气离合器、大齿轮喷射润滑装置、小齿轮装置、辅助传动装置、PLC程序控制柜等部分组成。

1、进料装置

进料装置的给料器采用焊接结构,比过去铸造与焊接组合式结构简单、加工费用低,维修方便。给料器设计为双给料勺进料,较单给料勺进料均匀,运转平稳。该给料器采用强制给料方式,可极大的提高球磨机的产能。

2、主轴承装置

主轴承装置为溢流型球磨机的主体部件,是确保球磨机正常运转的重要组成。该球磨机主轴承润滑选用动静压润滑方式,轴承外侧为球面,内侧衬瓦材质采用巴氏合金。主轴承背面为球面,支承在球面轴承座上形成自动调心形式,安装时经刮研可确保调心灵敏可靠,且能自动适应轴承在制造、安装以及溢流磨在回转过程中产生的转角误差。

球磨机

主轴承装置润滑方式为外循环润滑,润滑站由高低压稀油润滑系统组成。根据动静压润滑工作原理,在球磨机启动、低速运转和停车时使用高压润滑系统,即用静压形成的静压油膜将球磨机筒体装置两端的空心轴顶起,防止空心轴轴颈与主轴承轴瓦滑动面的干摩擦,降低转动能矩。正常工作时使用低压润滑系统,通过空心轴轴颈的回转运动在轴颈与轴瓦之间形成动压油膜,以保证球磨机能获得可靠的润滑,延长轴瓦的使用寿命。在主轴承轴瓦内设有冷却水盘管,在球磨机工作时通入循环水冷却,以降低轴颈与轴瓦之间相对摩擦产生的温度。

球磨机

由于温度影响而可能使球磨机筒体的长度发生变化,进料端盖轴颈和轴瓦在轴向尺寸相差20mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动,以补偿筒体的热胀冷缩变形。

轴承内部装有两件铂热测温电阻。主轴承与主电机联锁,停机温度可设定在60℃,或根据现场实际情况调整。

3、筒体装置

筒体装置是球磨机的主要部件,主要由进出料端盖、进出料衬套、筒体组成。筒体装置的筒体内壁及进出料端盖内表面均装有高锰钢衬板和端衬板,物料在钢球和锰钢衬板之间被粉碎和研磨,在筒体和筒体衬板之间镶有6mm橡胶垫,此橡胶垫在球磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。

球磨机

4、传动装置

传动装置由主电机、空气离合器、大小齿轮、轴承座等组成,小齿轮轴采用滚动轴承座支撑。大小齿轮采用优质合金钢制造,采用直齿传动,易调整,寿命长;大小齿轮间的润滑采用干油喷射润滑方式,由程序控制喷嘴定时定量的向齿轮的啮合面自动喷油,在齿形表面形成油膜,保证了大小齿轮的润滑条件和使用寿命。该润滑方式减轻了操作工人劳动强度,润滑效果好,减少了润滑油耗量。

5、辅助传动装置

辅助传动装置主要由直连电机、行星齿轮减速器、斜齿离合器等部件组成,主要在球磨机检修及更换衬板时使用。在斜齿离合器的离合两个位置各装有一个行程开关,以实现与主电机的连锁,保证两套传动系统的安全性。

6、PLC电控装置

PLC电控装置中设置了联锁装置:在使用辅助传动装置时,主电机不能启动,而主电机工作时,辅助传动装置不能启动。在启动各驱动装置之前,必须先开启高压润滑油泵,将球磨机筒体装置的空心轴顶起,防止擦伤轴瓦。

球磨机

以上Φ3.6m×6m球磨机结构设计是在保证用户正常使用的前提下,由河南红星矿山机器有限公司根据国际上较先进的生产工艺,结合其多年积累的丰富的设计与制造经验研制开发的。经过实践运行证明,由红星机器公司设计制造成功的大型溢流型球磨机已经达到了国内外同类设备的先进水平,为扩大产品市场、进行多元化发展奠定了基础。如果需要购买或了解价格,请拨打热线电话:0371-67772626

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