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回转窑砌筑施工详细工艺

2015-05-05 10:27:37

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回转窑在生产中处于不断运动的状态,耐火材料在窑体内受到物料的冲击,使耐火材料受到侵蚀、磨损、挤压和剪切等作用,在这种恶劣的环境下,耐火材料的质量和砌筑施工质量对回转窑的寿命起着很大作用,因此对耐火材料的施工质量要求严格,在砌体与窑体同心和砌体严密、牢固可靠的要求上。本文我们回转窑厂家就回转窑的砌筑进行详细说明。

回转窑作业现场

施工工序

根据分析回转窑的结构和作用可知,设备的砌体是在高温下随窑壳一起转动,长期处于震动状态,因此施工时一定要牢固可靠,本施工技术采用丝杠对砌筑好的窑衬支顶,然后转动窑体,分段连续式施工。其施工程序见图1。

施工程序图

施工准备

砌筑前应具备下列条件:

(1)窑体钢结构和转动机构安装完毕,经检查符合设计要求。

(2)窑体空载运转合格。

(3)耐火材料进场并经验收合格。

技术专家正在安装调试回转窑

砌筑前做好下列工作:

(1)仔细清除窑壳内壁的灰尘及渣屑。用角磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤、氧化层等打磨清扫干净。。

(2)在窑壳内壁画出若干条纵向直线和环向线。纵向直线与窑体的轴向同一平面内,每间隔1.5~2m画一条,以作为纵向砌砖列的控制线,环向线在设计分段的环向位置画出,环砌时每8环砖画一条,用以控制砖环的平直,也可利用窑体上的环向焊缝做为环向控制线。

互转窑作业现场高清实拍

窑体砌筑

窑体内衬使用的耐火砖为镁铝尖晶石砖,砌筑方式为湿砌,砌体排列方式为环砌。砌筑时,砖应紧靠窑壳,以窑壳为导面均衡地向两边砌筑,底面与侧面均打灰砌筑,侧面缝隙不大于3mm,当使用磷酸盐泥浆砌筑内衬时,砖与窑壳之间应使用粘土(或高铝)质耐火泥浆,避免磷酸盐泥浆对窑壳的侵蚀。

工人完成窑体砌筑

环砌要求砖环间相互平行,并同轴向垂直,每砌10列砖后,使用2m长靠尺检查纵向平整度,使用弧形测量尺和弧形样板检查耐火砖侧面与窑体同面情况和环向平整度,防止砖列倾斜,保持其内表面平整。砌砖采用转动窑体、分段砌筑的施工方法,采用支撑器顶撑砌体砌筑工艺,每段的砌筑长度不超过2m,当窑体砌砖超过半周的1-2列时,即暂停砌筑,开始作转窑的准备。待砌体泥浆基本凝固后,沿内衬的1~2列砖设置木方。木方必须使用材质优良的硬木,截面尺寸不小于120mm×120mm,木方设置在压住外列砖砖厚的3/4处。在木方之间,沿长度方向每隔1.2~1.5m用支撑器(见下图)支撑。全部支撑完毕后,要反复检查支撑是否牢固,如木方与砖之间存在缝隙,需要用木楔塞进缝隙内,用锤子将木楔楔紧。

回转窑支撑器

利用窑体的传动装置进行转窑,转窑的速度必须缓慢。当转到预定位置时,立即在窑体的领圈与托轮间垫塞大木楔,防止因窑的偏重而自行回转。

锁口处的砌筑是关键工序,应控制。砌到4-5列砖时,应干排剩余的砖列,以检验砌体的锁口尺寸是否合适,窑衬在2-3列砖处锁口。锁口处的2-3列砖应同时砌筑。锁砖应具有正确的楔形和平整的表面。当应需要加工时,加工后砖的厚不得小于整砖厚度的2/3。锁口砖从侧面打入。若锁砖厚度偏小,可在其两侧的缝隙内塞入1mm厚的钢板,每个缝隙只允许塞入一块钢板,当一块钢板不能满足厚度时,可在其他砖缝内塞入钢板。一块砖不能从侧面打入时,可先加工锁口一侧的1-2块砖,使锁口砖上下尺寸相等,然后将尺寸适当的锁砖从上面打入。

正在作业的回转窑现场

环向缝隙内贴2mm厚的纸板,做为膨胀缝,施工过程中要严格检查,保证膨胀缝的留设和纸板的正确粘贴,膨胀缝内要避免落入杂物。

采用转窑顶撑分段法施工,操作简便,施工过程可随时随地对砌体砌筑情况进行控制,发现问题能够及时整改,有效的保证了回转窑的砌筑质量。在施工过程中对工人和检查人员要求有较高责任心,提高施工质量,消除安全隐患,进一步创新回转窑内衬砌筑的方法,完善施工管理手段,推动回转窑砌筑工艺的发展。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备,联系热线:0371——67772626,也可以在线咨询获取更多信息。

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