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有效降低高铅钼精矿中铅含量的实验

2015-04-28 09:42:29

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我国钼冶金的原料绝大多数为原生钼即辉钼矿,辉钼矿与方铅矿有密切的连生关系,从连生类型看,方铅矿主要以毗邻连生为主;其次是穿插连生,方铅矿穿插在辉钼矿中,也有辉钼矿穿插在方铅矿中;少数呈包裹连生,多为辉钼矿包裹方铅矿。

随着国家环保要求的不断增强以及含钼矿石贫、杂的趋势,传统工艺的弊端日益突显。多年来,该类资源综合利用一直是选矿工作者研究的课题,制约了企业钼深加工产品的发展,同时也不利于当地贫困地区的经济发展。该类共伴生矿产资源的传统技术回收率低、能耗高、污染严重。这种钼品位低、杂质高的钼精矿不仅销售价格低,而且只能作为添加剂和高品质钼精矿掺和使用。因此针对高铅钼精矿必须采取必要措施进行降铅。

钼矿

降低高铅钼精矿铅工艺分析

在3%~8%(质量分数)的盐酸溶液中加入氯化钙固体,完全溶解后,将混合溶液在搅拌的条件下加热到90~100℃,加入高铅钼精矿粉体,(高铅钼精矿粉体质量∶混合溶液的体积=1kg∶2~5L,氯化钙固体质量∶高铅钼精矿粉体质量=1∶8~12),将固液混合物在90~100℃搅拌的条件下反应40~90min,得到固液混合物;把固液混合物过滤,将过滤后得到的固体用80~100℃的热水洗涤3次后,在110~150℃下烘干,直到滤饼中的水分降到≤1.0g/cm3,得到预处理后的钼精矿品质大大提高,生产工艺流程见图1。

降低高铅钼精矿铅工艺流程图

影响铅浸出率的因素

反应温度对铅浸出率的影响

当焙烧温度从90℃提高到95℃时,铅浸出率随焙烧温度升高而升高,在100℃以后,铅浸出率随温度升高而下降,因此,温度控制在95℃较好。

反应时间对铅浸出率的影响

当时间从40min到60min时,铅浸出率随反应时间增加而增加,在60min后,铅浸出率随时间延长而下降,反应时间为60min较好。

氯化钙与高铅钼精矿比例对铅浸出率的影响

氯化剂采用氯化钙,其用量按氯化钙与钼精矿的质量比计。氯化钙固体质量∶高铅钼精矿粉体质量=1∶8~1∶12,当钼精矿比例从8变化到9时,铅浸出率随之增大,后又减小,在10之后,随氯化钙与钼精矿的质量比增大而减小,因此,氯化钙∶钼精矿=1∶10较好。

回转窑

实验结果

由上述实验结果可知,浸出采用浓度3%~8%的盐酸,氯化钙∶钼精矿为1∶10,浸出温度95℃,反应60min,浸渣用热水洗剂,钼精矿回收率稳定在99%以上。实验表明:钼精矿品位由40.0%~43.0%提高到45.0%~48.0%,铅由3.0%~5.0%降到0.3%以下,使钼精矿品位大幅度提高,且有效回收铅。钼精矿平均以40.0%的钼品位计算,按处理每吨钼精矿,钼损失1%,处理后每吨度比未处理多30元出售计算,钼精矿按1200元/吨度,年处理钼精矿5000t计算,利润为40×30元/吨度×5000t/年-1%×1200元/吨度×5000t/年=594万元/年,年回收氯化铅200t,按现在市场价8000元计算,利润为160万元,年合计创造效益为8000万元。

回转窑

结语

(1)此方法所需设备少且简单,设备故障容易排除,投资小,利润率高,操作工艺简单,可以和焙烧钼精矿生产线一起管理。

(2)延伸钼产业链,有利于西部鑫兴金属材料有限公司后续钼深加工生产线的运行,降低成本,增加附加值。

(3)增加回转窑寿命及企业经济效益和环保效益,减轻人工劳动强度,提高钼回收率及品位,实现资源的综合利用。

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