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某低品位胶磷矿磨矿工艺中磨矿介质实验

2015-04-18 10:13:02

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近年来,中低品位胶磷矿选矿技术有了发展,其中浮选是胶磷矿选矿有效的方法,但是浮选之前需要先经过碎磨工艺,使有用矿物达到单体解离。

浮选机

浮选机

随着矿石性质逐步发牛变化,如原矿品位降低,杂质含量升高,矿石硬度增加,嵌布粒度细等,导致磨矿细度要求越来越细,需要对磨矿工艺进行优化研究,因为磨矿产品的质量对浮选指标起着关键性的作用。

颚式破碎机

颚式破碎机

在选矿厂中,破碎和磨矿作业的设备投资、生产费用、电能和钢材消耗所占的比例破碎和磨矿设备的选型及操作管理的好坏,在很大程度上决定了选矿厂的经济效益。因此,探寻影响磨矿工艺的因索,通过磨矿工艺优化提高矿石细磨效率及降低磨矿消耗是当前选矿界面临的一个重大课题。因此,针对云南某低品位胶磷矿,进行了磨矿工艺试验研究。

磨矿机械

红星球磨机

试验流程

根据矿石的特点,在浮选工艺之前,为了使有用矿物达到单体解离,找到适宜的靡矿介质,先进行矿样的实验室磨矿试验研究。首先对磨矿介质钢球和钢段进行磨矿试验对比,找到该矿石适宜的磨矿介质,再进行磨矿介质级配、磨矿浓度、磨矿时间等条件试验,确定磨矿工艺参数,提高磨矿效率,节能降耗。

一、试验矿样

试验矿样取自云南某浮选厂二段磨机的给矿(即水力旋流器沉砂),晒干后备用。分析了矿样在各粒级分布情况,粒度筛析试验结果见表2。

二段球磨机给矿粒度组成

由表2可知,磨机给矿粒度为+0.25mm占41.8%,+0.074mm累计为89.2%,说明矿样通过一段磨矿后,必须进行细磨。

二、钢段与钢球介质磨矿效果对比

通过实验发现使用钢段磨矿时±0.15mm含量比使用钢球低1.46% -0.074mm含量比使用钢球商7.63%,-0.074+0.025_含量比使用钢球高5%,易选粒级含量明显增加,说明钢段介质磨矿后的磨矿产品解离程度比使用钢球介质好,不仅改善了磨矿产品粒度分布,还可减轻过磨现象,有利于合理控制球磨机磨矿细度

三、钢段介质磨矿浓度试验

球磨机

为了得到钢段介质磨矿的磨矿浓度,进行了磨矿浓度分别为60%、65%、70%、75%四组试验,钢段介质级配为A:B:C:D=3:3:2:2,磨矿时间为15min。试验结果显示,磨矿浓度为70%和75%时,-0.025mm粒级含量较高,分别为47.77%和48.85%,说明磨矿浓度高时,很难实现选择性磨矿,此时磨矿产品不利于选别;当磨矿浓度为60%时,-0.074+0.025_粒级含童比其他组磨矿高约3%〜5%,易选别粒级食量高,因此确定磨矿浓度控制在60%。

四、钢段不同级配试验

为获得钢段介质磨矿级配,开展了钢段3种不同级配试验,四种钢段级配A:B:C:D为1:1:1:1、3:3:2:2及2:2:3:3,磨矿浓度为60%,磨矿时间15min。

球磨机

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当四种钢段介质级配为3:3:2:2时,磨矿产品4.025mm粒级含量更低,比其他级配磨矿时低了近8%,减轻了过磨现象,-0.074+0.025mm粒级含世比其他组磨矿高约3.5%,易选级别含量高,利于选别,故磨矿介质级配确定A:B:C:D为3:3:2:2。

磨矿工艺优化后,增长糂度为1.95%;磨矿细度-74pm由87.19%提高到了88.70%,增长幅度为1.73%;且在原矿品位相近时,精矿品质仍能保持在同一水平,磨矿工艺优化效果明显;能耗方面,磨矿工艺优化后,钢耗为188g/t,和优化前的钢球消耗210g/t相比降低幅度在10.78%以上;电耗为27.9kWh/t,与优化前差别不大。

球磨机

结论

1)提高磨矿效率有效的方法是改变磨矿介质。对于不同性质和粒度特性的矿石,有其适宜的磨矿介质。其中,磨矿介质的配比、尺寸、材质的选择是重要的因索。

2)短圆柱甩磨矿介质兼具球介质转动性能好和棒介质的选择性磨矿的优点,使磨矿产品粒度更均匀,减轻过粉碎,具有良好的细磨特性,降低能粍,可作为细磨介质推广应用。

我们红星机械作为河南地区专业的选矿设备生产厂家,能够为选矿厂提供各种优质的磨矿设备,欢迎前来咨询选购。更多详情欢迎在线咨询

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